缺點：需同（tóng）時開設在前，後概上，而且要互相吻合，故製造較困難。U形截麵的流動效率低於例形與（yǔ）正這在（zài），但注塑模具加工容易（yì），又（yòu）比圓形和正方形截麵流道（dào）容易脫模，所以，U形截麵分流道具有稅良的綜合性能。通常二板模(推板推出的（de）二板模除外（wài）)的分流道（dào）截麵形狀優先選用圓形，三板模橫向（xiàng）分流道和推板（bǎn）推出的二板模分流道截麵形狀優先選用U形。U形截麵和（hé）梯形截麵兩腰的斜度一般為5°~10°.半圓形截麵和矩形截麵（miàn）的分流道不宜使用。

1.確定截麵尺（chǐ）寸

注塑模具分流道的截麵設計,注塑模具分流道（dào）的截麵尺寸主要根據塑件所用塑料的流動性、塑件質量、塑件壁厚（hòu）及分（fèn）流道長（zhǎng）度來確定。各種塑料的分流道直徑範圍，如果采用梯形或其他形狀，可按麵積相等來推（tuī）算相應參數。要比較準確地（dì）確（què）定分流道的直徑，通常有以下（xià）三種（zhǒng）方法。一種方法：根（gēn）塑件質量確定，二種方法：根據塑件在分型麵上的投影麵積確（què）定，三種方法：根據塑件質量、壁厚和分流道直（zhí）徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑（sù）件，其分流道直徑根據塑件的重量及壁厚查得（dé）。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直（zhí） 徑根據塑件的重量及壁厚查得。

③查出分流道截麵直徑 D後，再根據分流道長度L查（chá）出修正係數f,則計算出分（fèn）流道直徑Do=Df. 關於梯（tī）形截麵和U形截麵分流道的截麵尺寸（cùn）， 可以（yǐ）先確定出（chū）分流道直徑D,再來計算。

注：

(1)以上三種方法（fǎ）都（dōu）是聚苯乙烯在一般情況下（xià）的分流 道參考尺寸，其他塑料可根據塑料的特性以及塑件的形狀作必要的修正。

(2)這三種方（fāng）法中所說的分流（liú）道尺寸是指圓形截（jié）麵的直徑分（fèn）流道直徑尺寸修正係數尺寸，如果采用其他截麵，可以進行換算。

(3)確定分流道的（de）尺寸時，還必須考慮加工時（shí）刀具的（de）標準值。

2.輔助流道的作用如下：

①注塑模具熔體流動，提高成型質量。塑件中的（de）通孔會（huì）阻礙熔體的（de）填（tián）充，如果通（tōng）孔很大，將會給塑件帶來熔接痕、填充不足（zú）等（děng）成型缺陷，塑件都有較大的通孔，在這些通孔適當的（de）位置增（zēng）加輔助流道，可以（yǐ）大大熔（róng）體流（liú）通（tōng），提高塑件的成型質量。

②注塑模具方便包裝，將多個小塑件用輔助流道（dào）串聯在一起（qǐ），這種情況下的（de）輔助流（liú）道要注意以下幾點。 a.流道截麵一般是圓（yuán）形; b.流道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每個塑件一般要兩三個（gè）澆口連接; d.輔助（zhù）流道應和流道連接，以方便熔體流通; e.輔（fǔ）助流道上（shàng）要加推杆; f.輔助流道（dào）上字嘜（mài）膠位由定模型腔成型; g.雕字凸出0.2mm。

③注塑模具塑件的強度和剛性。

④注塑模（mó）具方便後續加工，將多個小塑件用輔助流（liú）道串聯在一起。中的塑件需要（yào）鍍鉻 (塑件金屬化)，輔助（zhù）流道既方便運輸包 裝（zhuāng），又方便鍍鉻時裝夾。

⑤為使塑件（jiàn）留於後模而增加輔助流道。對於注塑模具分型麵兩側對稱的塑（sù）件，無法保證開模後塑件一定留在有（yǒu）推出機（jī）構的動模型腔內，此（cǐ）時可以開設U形分強度（dù）和（hé）剛性的輔助流道流道連接塑件，增加塑件對動（dòng）模型腔的黏（nián）附力。