1.在保壓階段，由於壓力相當高，塑（sù）料呈現部分（fèn）可壓縮特性。在（zài）壓力較高區域，塑料較為密實，密度較高;在壓力（lì）較低區域，塑（sù）料較（jiào）為疏鬆，密度較低，因此造成密度（dù）分布隨位置及時間發生變化。

2.在雙色模具保壓（yā）過程中，由於模腔中已經填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實（shí）過程中，注塑機螺杆僅（jǐn）能慢慢地向前作（zuò）微小（xiǎo）移動，塑料的流動速度也較為緩慢（màn），這時（shí）的流動稱作保壓流動。由於在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內的阻力（lì）很大（dà）。

3.保壓過程中塑料流速極低，流動不再起主導作（zuò）用;壓力為影響保壓過程的主（zhǔ）要因素。保（bǎo）壓過程中塑料已（yǐ）經（jīng）充滿（mǎn）模腔，此時逐漸固化的（de）熔（róng）體作為傳遞壓力的介（jiè）質（zhì）。模（mó）腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表麵，有（yǒu）撐（chēng）開模具的趨勢，因此需要適當的鎖（suǒ）模力進行鎖模。