(一)外徑定型

外徑（jìng）定型有（yǒu）兩種定（dìng）徑方法（fǎ），一為內壓法定徑，二為真空吸附法定徑。在管子內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防止（zhǐ）漏氣。定徑套內徑和（hé）長度目前（qián）一般根據經（jīng）驗和管材壁厚（hòu）來確定，當（dāng）管材（cái）直徑大（dà）於40mm時，定徑套（tào）的長度應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外徑（jìng）放大0.8%至1.2%;如果管（guǎn）材直徑（jìng）大於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常可采用（yòng）3至5倍的管材外徑。需要指出的是，設計（jì）定徑套內徑時（shí），其 注塑加工尺寸不得（dé）小於口模內徑。

生產時（shí）真空定（dìng）徑套與機頭口模不能連接在一起，應有20至100mm的距離，這樣做是為了使口模中流出的管材先（xiān）行離模膨脹和一定程度的空冷收縮後，再進（jìn）入定徑套中冷卻定（dìng）型。定徑套內的真空度通常（cháng）取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可（kě）取0.6至1.2mm。真空定（dìng）徑套的長度一般應大於其他類型定徑套的長度，例如（rú），對於直徑大於100mm的管材，真空定（dìng）徑（jìng）套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好（hǎo）地控製離模膨脹和（hé）長（zhǎng）度收縮效應對管材尺寸的影響。

(二（èr）)內徑定型

注塑加工定徑套的設計，管材的（de）內徑定型，通過定徑套內的循環水冷卻定型擠出管材，其主要優點在於能保證管材內（nèi）孔的（de）圓度且操作方便。但隻適用於結構比較複（fù）雜的直角式機頭（tóu），同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等（děng）熱敏性塑料管材，目前多用於（yú）擠（jǐ）出注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰（xiān）胺（àn）等塑料管材，尤（yóu）其適用於內徑公差要求比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿（yán）其長（zhǎng）度方向（xiàng）帶（dài）有一定錐（zhuī）度（dù），基本原則（zé）為不（bú）得因錐度而影（yǐng）響管（guǎn）材內孔尺寸精度（dù）。既利於通過修（xiū）磨（mó）來保證管材內徑D3的注塑加工尺寸（cùn）公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑套上，使管壁獲得較低的表麵粗糙度值。定徑套的長度與管材壁厚及（jí）牽引速度有關，一（yī）般取80至（zhì）300mm,牽（qiān）引速度較大（dà）或管材壁（bì）厚較大時取大值，反之則取較（jiào）小值（zhí）。

吹塑（sù）成型可以注塑（sù）加工生產聚氯乙烯、聚（jù）乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料（liào）薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣泛的一種方法（fǎ）。根據注塑加工成型過程中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為（wéi）平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹（chuī）三種方法，其中前兩種使用直角式機頭，後一種使（shǐ）用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成為管坯並從機頭的環形縫隙（xì）流道擠出（chū），與此同時，壓縮空氣從芯（xīn）棒軸孔（kǒng）吹入管坯，使被擠出的管坯吹脹成（chéng）膜。芯棒式機頭結構簡單，機（jī）頭內部通（tōng）道（dào）空隙小，存料少，熔體不易過熱分解，適用（yòng）於注塑加工聚氯乙烯（xī）等熱敏性塑料，且（qiě）僅有一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側向壓力（lì），會產生“偏中” 現象（xiàng），造成口模間隙偏移，出料不（bú）勻，所以（yǐ）薄（báo）膜厚度不易（yì）控製均勻。機（jī）頭的主要幾何參數如下（xià）：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模與（yǔ）芯棒（bàng）的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的（de）薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓力（lì）大，太大時又影響薄（báo）膜厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定（dìng）型段長度L1值一般憑經驗選（xuǎn）取，通（tōng）常L1≥ 158,以控製薄膜厚（hòu）度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設1至2個（gè）緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線（xiàn）斜角：芯棒擴張角α在選取上不可取得過大，否則會對機頭操作（zuò）注塑加工工藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值與塑料流動性有關，不可取得太小（xiǎo），否（fǒu）則會（huì）使芯棒尖處出料慢，形成（chéng）過熱滯料分解。

注塑加工（gōng）定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是（shì）指吹脹後的泡管膜（mó）直徑與未吹脹的管坯直徑（jìng）的比（bǐ）值，一般取1.5至4.0,工程上常用（yòng）2至3;牽引比（bǐ）是指泡管膜（mó）牽引速度與管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵積與口模定型區環（huán）形流道截麵（miàn）積的比值，一般應大（dà）於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒（bàng）式機頭外，根據結構形（xíng）式的（de）不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式（shì）機頭、旋轉式機（jī）頭和多層複合薄（báo）膜（mó）吹（chuī）塑機頭。吹塑薄膜（mó）機頭選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過（guò）濾板和過（guò）濾網，機頭直徑的（de）選取不應超出擠出機的許用範圍。