一、常用結構

擠（jǐ）出注塑加工成型（xíng）管材塑件時，常（cháng）用的機頭結構有擠出薄壁管材的直通式、直角式和旁側式，除此以外，還有一種微孔流道管機頭。直（zhí）通式擠管機頭結（jié）構簡單，容易製造，但熔體經過分流器及分流器支架時形成的分（fèn）流痕跡不易（yì）消掉，另外還有長度較大、整體結構笨重的缺點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑加工成型軟硬聚（jù）氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑（sù）料管材。

管（guǎn）材擠（jǐ）出成型機頭注塑加工尺（chǐ）寸，塑（sù）料熔體包圍芯（xīn）棒流動成型時隻會產生一條分流痕跡，適用於（yú）擠（jǐ）出成型聚（jù）乙烯、聚（jù）丙烯等塑料管（guǎn）材，以及對管材尺寸要求較高的（de）場合。直角式擠管（guǎn）機（jī）頭的優點在（zài）於與其（qí）配用的冷（lěng）卻裝置（zhì）可以同時對管材的內（nèi）外徑進行冷卻定型（xíng），因此定（dìng）徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻，生產率高，成型質量也較高;但機頭的結（jié）構較複雜，製造相對較（jiào）困難。旁側式擠管（guǎn）機（jī）頭與直角式相似，其結構更為複雜，熔體流動阻力也較（jiào）大，占地相對較少，微（wēi）孔流道擠管機頭其出管方向與螺（luó）杆軸線一致，但它既不用分流（liú）器支架，也不用芯棒，塑（sù）料熔體通過微孔管上的眾多微孔口進入口（kǒu）模的（de）定型段，因此擠出的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生產口徑較大的聚烯烴類（lèi）塑料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可控（kòng）製。設計這類機頭應多考慮大直徑管材（cái）因厚壁自（zì）重作用而引起壁厚不均的影響，一般應調整口模偏心，口模（mó）與芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主（zhǔ）要零件尺寸及（jí）其（qí）工藝參數（shù）

(一)口模：口模是成型管材外部表麵輪廓的機（jī）頭零件，主要尺（chǐ）寸為口模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑決定，但由於受（shòu）離模膨（péng）脹效應及冷卻收縮的影響，口模（mó）的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使（shǐ）其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分與芯棒的平直部分組成（chéng）管材的成型部分，稱（chēng）定型段，口（kǒu）模定型段的長度對於管材擠出注塑（sù）加工成型質量相當重要（yào），塑（sù）料熔體從機頭（tóu）的（de）壓縮區（qū）進人成型區後，料流阻力增加，熔體密度提高，同時消掉分流痕跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過長則會使阻力增（zēng）加太（tài）大（dà），起不（bú）了定用，因（yīn）此的取催應（yīng）違當。可以用熔體流動理論近似推（tuī）導出L,的計（jì）算公式，但設計實（shí）踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表（biǎo）麵形（xíng）狀的機頭零件，它通過螺紋與分（fèn）流器聯接，其中孔用來通入壓縮空氣，以便對（duì）管材產生內壓，實現（xiàn）外（wài）徑定（dìng）徑，其主要（yào）尺寸為芯棒外徑、壓縮（suō）段長度和壓縮角。

(1)芯棒的（de）外徑：芯棒外徑指定型（xíng）段的直徑，由它決定管材的內（nèi）徑，但由於與口（kǒu）模結構設計（jì）同（tóng）樣的原因（yīn），即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度由定型（xíng）段和壓縮段L2兩部分組成，定型段與口模（mó）中的相應定型段L,共同構成管材的定型區，通（tōng）常芯棒的（de）定型段的（de）長度可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的錐麵部分（fèn）構成塑料熔體的（de）壓縮區，其主要作用是（shì）使進入定型區之前的塑料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉（lā）伸比和壓縮比：兩者均是與口模和芯（xīn）棒尺（chǐ）寸相關的擠（jǐ）出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口（kǒu）模和芯棒在定型區的環隙截麵積與擠出管材截（jié）麵（miàn）積（jī）之比值，它反映了在牽引力或（huò）牽引速度作用下，管材從高溫型坯到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及縱向取向程度和（hé）拉伸強度，它的影響因素很多，一般通過（guò）試驗確定。

(2)壓縮（suō）比：壓縮比（bǐ）是指機頭和多孔板相接處料流截（jié）麵（miàn）積(通常為機頭和（hé）多孔板相接處的流道截麵積)與（yǔ）口模和芯（xīn）模在成型區的環形間（jiān）隙麵（miàn）積之比，它（tā）可反映擠出注塑加工（gōng）成型過程中塑料熔體（tǐ）的壓實程度。

(四)分流器和（hé）分流器（qì）支架

擴張角α的大（dà）小選取與塑料（liào）黏度有關，通常取30°至90°,α過大（dà）時料流的流動阻力大，熔體易過熱分解;α過小時不利於（yú）機頭對（duì）其內的塑料熔（róng）體均（jun1）勻加熱，機（jī）頭體積也（yě）會增大（dà）。分流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至（zhì）2.0mm,R 也不宜（yí）過大，否則熔體容易在此處發生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分（fèn）流器時，應保證它與（yǔ）機（jī）頭體的同軸度誤差在（zài）0.02mm之內，並且與過濾板之間應有一定長度的（de）空腔，Ls通常取10 至20mm或稍（shāo）小於0.1D1，過（guò）小則料流不勻（yún），過大則停料時間長（zhǎng）。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用於支承分流器及芯棒，並起著（zhe）攪拌物料的作（zuò）用，一般（bān）三者分開注塑加工再組合而成，對於中（zhōng）小（xiǎo）型機頭，可把分流器與（yǔ）支架做成一整體。支架上的分流（liú）肋應做成流線型，在滿足強度要求的前提（tí）下，其寬度和長度盡可能小些，出料端角度應小於（yú）進料端角度，分流肋盡可能少（shǎo）些，以免（miǎn）產生過多的分流痕（hén）跡，一般小型機頭設置3根，中型的（de）4根，大型的6 至8根。