一、擠（jǐ）出（chū）成型機頭的設計（jì）原則

(1)正確選用機頭形式：擠出成型機頭注塑模具設計原則，應按（àn）照所成型的塑件的原料和要求以及成型工藝的特點，正確地選用（yòng）和確定機（jī）頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體（tǐ）的旋（xuán）轉運動轉變成直線運動，並產生適（shì）當壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒中（zhōng）受螺杆作用呈旋轉運動形（xíng）式的塑料熔體進入機頭後轉變成直線運動進行（háng）成型流動;另一方麵又要（yào）保證能對（duì）熔體產生適（shì）當的流動阻力（lì），以便螺杆能對熔（róng）體施加適當的壓力。在（zài）機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉運動轉換成直線運動，也是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓力的主（zhǔ）要零件。

擠出（chū）成型機頭注（zhù）塑模（mó）具設計原（yuán）則

(3)機頭內的流道應呈光滑的流線型：為了讓（ràng）塑料熔體能（néng）沿（yán）著機頭中的流道均勻平（píng）穩流動而順利擠出，機頭的（de）內腔應呈（chéng）光（guāng）滑的流線（xiàn）型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有（yǒu）阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置（zhì）和適當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入（rù）口模之前必須在機頭中經過（guò）分流，因此，機頭內應設置分流器和分流器支架等分（fèn）流裝置，擠出成型管材時，塑料熔體經（jīng）分流（liú）器和分流器支架後再行匯合，一（yī）般會產生熔接痕，使得定（dìng）型前的型坯（pī）和離開口模後（hòu）的塑件強度降低或發生開裂，為此，需在機頭中（zhōng）設計一段壓縮區域，以（yǐ）增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於板材和片材等塑件，當塑料熔體通過機（jī）頭（tóu）中間（jiān）流道以後，其寬度必須予（yǔ）以擴展，也即需（xū）要一個擴展階段，為使熔體或塑件密度不（bú）因擴展而降低，機頭中也需設置適當的（de）壓縮區域，以借（jiè）助於流動阻力保（bǎo）證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截麵形狀：設計機頭成型（xíng）區時，應盡量減小離模膨脹效（xiào）應和收縮效應的影響，保證塑件正確的截麵形狀。由於塑料的物理性能和（hé）壓力、溫度（dù）等因素引起的離模（mó）膨（péng）脹效應(擠出脹（zhàng）大效應)將導致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發（fā）生變化，使得機頭的成型區截麵形狀和尺寸並非塑件所要求的截麵（miàn）形狀和尺寸，即（jí）兩者（zhě）有（yǒu）一定的差異。因（yīn）此設計機（jī）頭時，一方麵要對口模進行適當的形（xíng）狀和尺寸（cùn）補償，另一（yī）方麵要合理確定流道尺寸，控製口模成（chéng）型長（zhǎng）度(塑件截麵形狀的變化與成型時（shí）間有關)，從而保證塑件正（zhèng）確的截麵形狀和尺寸（cùn）。

(6)機頭內設有適當的調節裝（zhuāng）置：擠出成型尤（yóu）其（qí）是擠出成型異型材時，常要（yào）求對擠出壓力、擠出速度（dù）、擠出成型溫度等工藝參數以及擠出型坯的尺寸進行調節和控製，從而有效地保證（zhèng）塑件（jiàn）的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭（tóu）中設置一些能夠控製熔體流量（liàng）、口模和（hé）芯棒的側隙以及擠（jǐ）出成型溫（wēn）度的調節裝置（zhì）。

(7)應（yīng）有足夠的壓（yā）縮比：壓縮比是指流道（dào）型腔內料流截麵積(即（jí）通（tōng）常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積)與口模和芯棒在成型區（qū）的環隙截麵積之比，它反映了塑料熔體在（zài）擠（jǐ）出成型過程中的壓實程度，為了使塑件密實，根據塑料和塑件的種類不同，應設（shè）計足夠（gòu）的壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至（zhì）10的範（fàn）圍（wéi）內選取。

(8)機頭結構緊湊、利（lì）於（yú）操作：設計機頭時，應在滿足強度和剛度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸（xiè）方便，易加工，易操作，同時，設計成規則的對稱形狀，便（biàn）於均（jun1）勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流（liú）動的塑料熔體相接觸的機頭體、口模和芯棒，會產生一定（dìng）程度（dù）的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出成型過程中（zhōng）還（hái）會揮發有害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零部（bù）件產生較強的腐蝕作用（yòng），並因（yīn）此加劇它們的摩擦和磨損。為提高機頭的（de）使用壽命，機頭（tóu）材料應選（xuǎn）取（qǔ）耐熱、耐磨（mó）、耐腐蝕（shí）、韌性（xìng）高、硬度高、熱處理變形（xíng）小及加工性能(包括拋光性能)好的鋼（gāng）材（cái）。口模等（děng）主要成型（xíng）零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機（jī）頭與擠出機的關係

擠出成型機頭注塑（sù）模具設計原則，擠出成（chéng）型的主要設備是擠出機，每副擠出成型注塑模具都隻能安裝在與其（qí）相適應的擠出（chū）機上進行生產。從機頭注塑（sù） 模（mó）具設計角度來看（kàn），機頭除（chú）按給定（dìng）塑件形狀尺寸、精度、材料性（xìng）能（néng）等要求設計外，還應了解擠出機的技術規範，諸如螺（luó）杆結（jié）構參數、擠出機生產率及端部結構尺寸（cùn）等，考慮所使用的擠（jǐ）出機工藝參數是否符合機頭設計要求。機頭設計在滿足塑件的（de）外觀質量要求及保證塑件強度指（zhǐ）標的同時，應能夠安（ān）裝在相應的擠出機上，並能夠在（zài）給（gěi）定（dìng）轉速下（xià）工作，也即要求擠出機的參數（shù）適應機頭的物料（liào）特性，否則擠出就難以順利進行。由此可見，機頭注塑模具設計與擠出機有著較為密切又複雜的關係（xì）。

(二)國產擠出機的主要參數（shù）

塑料（liào）的擠出按其工（gōng）藝方法可分為（wéi）三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這也（yě）就導（dǎo）致擠出機的規格和種類很多。如就幹法連續擠出而言，主要使（shǐ）用（yòng）螺杆式擠出（chū）機，按其安裝方式分立式和臥式（shì）擠出（chū）機;按其螺杆數量分為單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可否排氣分排氣式和非排氣式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用於加工（gōng）管、板、膜（mó）、型材及型坯等（děng）多種塑料製件以及（jí）塑料包覆電線電纜的（de）單螺杆（gǎn）擠出機的（de）主要參數。

(三)擠出成型機頭注塑模（mó）具設計原則，機頭與擠出機的聯接各種（zhǒng）型號的擠出機安裝機頭部位的結構尺寸（cùn）是各不相同的。機頭注塑模（mó）具設計應加以校（xiào）核的主要（yào）聯接項目（mù）包括擠出機（jī）法蘭盤、結構（gòu）形式、過濾板（bǎn）和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓（shuān）長度、聯接螺釘直徑及分布數量等。