一、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結構，它可分（fèn）為（wéi）固定（dìng）於壓機上工作台的上模和（hé）下工作台的下模（mó）兩大部分，兩大部分靠（kào）導柱導向開合（hé）。開模時，上工作台上移，上凸模脫離下模一段距離，側型芯用手工將其抽出（chū），輔助液壓缸工作，推板推動（dòng）推杆將塑件推出模外。加料（liào）前，先將側型芯（xīn）複（fù）位，加料合模（mó）後，熱固性塑料在加料室和型（xíng）腔中受熱受壓（yā），成為熔融狀態而充滿型腔，固化成型後開模，接著又開始下一個壓（yā）縮成型循環。壓縮注塑模具（jù）與注射模一樣（yàng），也（yě）由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直（zhí）接成型塑（sù）件的部位，加料時與加料（liào）室一道起裝料的作用。模（mó）具型腔由上（shàng）凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料（liào）室：指凹模的上半部，為凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件相比具有較大（dà）的比體（tǐ）積，塑件成型前單靠型腔往往無法容納全部原料，因此在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布（bù）置在注塑模具上周邊的四（sì）根導（dǎo）柱（zhù）和導套組成。導向機構用來保證上下模合模的對中性。為了保證推出機構上下運動平穩，該機具在下模座板上（shàng）設有兩根（gēn）推板導柱，在推板上還設有推（tuī）板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有側向凹凸或側孔的塑件時，注塑模具必（bì）須設有各種側向分型抽芯（xīn）機構，塑件方能脫出，塑件有一（yī）側孔，在推出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具在模具上必須有脫（tuō）模機構，脫模機構由推（tuī）板、推（tuī）杆固定（dìng）板、推杆等零件組（zǔ）成。

(6)加熱係（xì）統：熱固性塑料壓縮成型需在較高的溫度下進行，因此注塑模（mó）具必須加熱，常見（jiàn）的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣（qì）或天（tiān）然氣加熱等，但以電加熱為（wéi）普遍（biàn）。加（jiā）熱板對上凸模（mó）、下凸模和凹模進行加（jiā）熱，加熱板圓孔中插（chā）入電加熱棒。在壓（yā）縮熱（rè）塑性塑料時，在型腔周圍（wéi）開設溫（wēn）度（dù）控製通道，在塑化和定型階段，分別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻（què）。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模（mó）具結構組成與分類，壓縮模分類方法很多，可（kě）按模具在壓機上的固定方式分類（lèi），也可按注塑模具加料室的形式進行分類（lèi），還可按分型麵（miàn）特征分（fèn）類（lèi）。下麵（miàn）其中（zhōng）的幾種形式進行介紹。

(一)按模具在壓（yā）機上的固（gù）定形（xíng）式分類（lèi）

(1)移動式壓縮模：模具不固定在（zài）壓機上，成型後將模具移出壓機，用卸模專用工具(如卸模架)開模，先抽（chōu）出側型芯，再取出塑件。在清理加料室後，將注塑模具重新組合好，然後放入壓機內再進行下一個循環的壓縮成型。其結構（gòu）簡單，製造周期短。但因加料、開模、取件等工序均手工操（cāo）作，模具易磨損，勞動強度大，注塑模具重量一般不宜超過20kg.它適合於壓縮成型批量不大的中小型塑件，以及形狀較複雜（zá）、嵌（qiàn）件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式（shì）壓縮模：開合模（mó）在機內進行，一般將（jiāng）上（shàng）模（mó）固定在壓機（jī）上，下模可沿導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向機構定位。也可按需要（yào）采用下模固定（dìng）的形式，工作時則移（yí）出上模，用（yòng）手工取件或卸模架取件（jiàn）。該結構便於放嵌件和加料（liào），減小勞動強度，當移動式注塑模具過重（chóng）或嵌件較多時，為了（le）便於操作，可采（cǎi）用此（cǐ）類模具（jù）。

(3)固定式（shì）壓縮模：上下模都固定在壓機上，開（kāi）模、合模、脫模等（děng）工序均在機內進行，生產效率較高，操（cāo）作（zuò）簡單，勞動強度小，開模振動小，注塑模具壽命長，但結構（gòu）複雜，成本高，且安放嵌件不（bú）方便。適用於成型批量較大（dà）或形狀較大的塑件。

(二)根據模具（jù）加料室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這（zhè）種注塑模具無加料室，型腔總（zǒng）高度h基本上就（jiù）是塑件高度（dù），由於凸模與凹模無配合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不高，而（ér） B 高（gāo）度尺寸尚可，過剩的物料（liào）極（jí）易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是（shì）擠壓麵，其寬度 B比較（jiào）窄，以減薄塑件的飛邊。合（hé）模剛開始的壓縮階（jiē）段，擠壓麵僅產生有（yǒu）限的（de）阻（zǔ）力（lì），合模到終點時，擠壓麵才完全密合（hé）。因（yīn）此，塑件密度往往較低，強度等力學性能也不高，特（tè）別是注塑模具閉合太快，會（huì）造成溢料量的增加，既造成原料的浪費，又降低（dī）了塑件的密度。溢式注塑模具結（jié）構簡單，造價（jià）低（dī）廉，耐用，塑件易取出，通常可用壓（yā）縮空氣吹（chuī）出塑件。對加料量的（de）精度要求不（bú）高，加料量一般稍大於塑件重（chóng）量（liàng）的（de）5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用於（yú）壓（yā）縮成（chéng）型厚（hòu）度不大、尺寸小和形狀簡單（dān）的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具的加料室為型腔上部截麵的延續，凸模與加料室有（yǒu）較（jiào）高精度的間（jiān）隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論（lùn）上壓機所施的壓力將全部作用在塑（sù）件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方向上形成很薄的（de）飛邊。配合高度不宜過大，不配合部分可以將凸模上部截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成（chéng）15'~20'的錐麵。

不溢式（shì）壓（yā）縮模的特點是塑件承受壓力大，故（gù）密實性好、強度高，因此適用於成（chéng）型形狀複雜（zá）、壁薄和（hé）深形塑件（jiàn）、也適於成型流動性特別小、單位比壓高、比體積大的塑料，例如用它成型（xíng）棉布、玻璃布或長纖維填充的塑料製件特別可取，這不單因為（wéi）這些塑料流動性差，要求（qiú）單位（wèi）壓力高，而且若采用溢式壓縮模成型，當布片或纖維填料進入擠壓麵時，不易被模具夾斷而妨礙注塑模具閉合，造（zào）成飛邊增厚和塑件尺寸不準，後加工時，這（zhè）種夾有纖維或布片的飛邊是很難去除的。不溢式模具沒有擠壓麵，用不溢（yì）式壓縮模所得的塑件飛邊不但極（jí）薄（báo），而且飛邊在塑件上呈垂直分布，去除（chú）比較容易，可以用（yòng）平磨等方法除去。

不溢式壓（yā）縮模由於塑料的溢出量極少，因此加（jiā）料量的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加料都必（bì）須準確稱量，所以塑件高度尺寸精度不易保證，因此流動性（xìng）好、容易按體積計量（liàng）的塑料一般不采用不溢（yì）式壓縮模。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不可避（bì）免地會擦（cā）傷（shāng）加料室側壁，同時，加料室的截麵尺（chǐ）寸（cùn）與型腔截麵相同，在（zài）頂出時帶有傷痕的加料（liào）室會損傷（shāng）塑件外表麵。不（bú）溢式壓縮模（mó）必（bì）須設置推（tuī）出裝置，否則塑件很難取出。不溢式模具一般不應設計成多型腔模，因為加料不（bú）均衡就會造（zào）成各型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔上（shàng）方設一截（jié）麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間隙配合，加料室與型腔分界處有一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製（zhì）了（le）凸模的下壓行（háng）程，凸模下（xià）壓到擠壓（yā）麵接觸時為止，在每一循環中使加料量稍 有過量，過剩的原料通（tōng）過配合（hé）間隙（xì）或在凸模上開設專門的溢料槽（cáo）排出。溢料速度可（kě）通（tōng）過間隙大小和溢料槽數目進行調節，其塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢（yì）式壓縮模操（cāo）作方便，加料時隻（zhī）需簡單地按體積計量，而塑件的高度尺寸是由型腔高度（dù）h決定的（de），可達到每模基本一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由於（yú）加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模（mó）具型腔側壁摩擦（cā），不劃傷型腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件外表麵，用它成型帶有小嵌件的塑件比用溢式模具好。因為後者常需用預壓物壓縮成（chéng）型，這容易引起嵌件破碎（suì）。當（dāng）塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢式壓縮模則會造成凸模與加料室的製造困難。采用（yòng）半溢式壓縮模可將凸模與加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模（mó）具由於有擠壓邊緣，不適於壓製（zhì）以布片或長纖維作填料的塑料，在操作時要隨時注意清掉（diào）落在擠壓邊緣上的廢料，以免此處（chù）過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的優點，所以塑（sù）件的徑向壁厚尺寸和高度尺寸的（de）精度（dù）均較好，密度較（jiào）高，注塑模具壽命較長，因此得到廣泛應（yīng）用。