(一)成型總（zǒng）壓力的校核

成型總壓力（lì）是（shì）指塑料壓縮成型時所需的壓力。它與塑件幾何形狀、水平投影麵積、成型工藝等（děng）因（yīn）素有關。

(二)壓（yā）機工作台麵有關尺寸的校核

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核，注塑模（mó）具設計時應根據壓機工作台麵規（guī）格及結構來確定注塑模具相應的尺寸。模（mó）具寬度應小（xiǎo）於壓機立柱（zhù）或（huò）框架之間的距離，使模具能順利地通過其間在工作台上安（ān）裝（zhuāng）。壓縮注塑模具的外形尺寸不應超過壓機工作台麵尺寸，以便於模具的安裝固定。壓機的上下工作台都設有T形槽，有的T形槽沿對角線交叉（chā）開設，有的則平行開設。模具可直（zhí）接用螺釘分別固定在上下工作台上，但模具上的（de）固定螺釘孔應與工作台的上下T形槽位置相符合，注塑模具也可用壓板螺釘壓緊固定，這時上模底板與下底板上的尺寸就比較自由，隻需（xū）設有寬度為15~30mm的突緣台階即可。

(三)模具推（tuī）出機構與壓機的關係

除（chú）小型簡易壓機不設任何頂出機構外，上壓（yā）式壓（yā）機的頂出機構常見的有手動頂（dǐng）出機構、頂出托架和液（yè）壓頂出機構三（sān）種，現分述（shù）如下：

(1)手動頂出機構（gòu）：通（tōng）過手輪或手柄帶動齒輪旋轉，齒輪與下模板正中的頂（dǐng）出杆齒條相互齧合而得到頂出（chū）與回程運動。

(2)頂出托架：在上下（xià）工（gōng）作台兩邊有（yǒu）對（duì）稱的兩根拉杆，當上工作台升到（dào）一定高度（dù）時，與拉杆（gǎn）調節螺母相接觸，通過兩側的（de）拉杆拖動位於下（xià）工作台下方的托（tuō）架，托架托起頂杆頂（dǐng）出塑料製（zhì）件（jiàn）。

(3)液壓頂出機（jī）構：在下工作台正中（zhōng）設有頂（dǐng）出液壓缸，缸內有差動活（huó）塞，可帶動頂杆作往複運動，頂（dǐng）杆的正中可通過螺紋（wén）孔或T形槽與頂（dǐng）出機構的尾軸（zhóu）相連接。壓縮注塑模具的推出機構應與壓（yā）機頂出（chū）機構相適應，注塑模具（jù）所需的（de）推出（chū）行程（chéng）應小於（yú）壓機（jī）頂出行程（chéng）。此外模具的推出機構與壓機頂出機構是通過尾杆來連接的（de），所以尾軸（zhóu）的結（jié）構必須與壓機和注塑模具的推（tuī）出機構相（xiàng）適應。

國產壓機的主要技（jì）術規範

壓機按（àn）其傳動方（fāng）式分為機械式壓機（jī）和（hé）液壓機，前者常見（jiàn）的有螺旋（xuán）式壓機，它通過一根垂直安裝的可升降的旋（xuán）轉絲杠來推動上（shàng）壓板作（zuò）往複運動（dòng），為（wéi）了增大壓機的壓力，絲杠頭上帶有一轉盤，而轉盤的旋轉運動（dòng）係（xì）通（tōng）過帶（dài）輪、摩擦輪或人力來拖動（dòng）。此（cǐ）外，還有（yǒu）雙曲柄杠杆式壓機等，機械（xiè）式（shì）壓機的壓（yā）力不準確，運（yùn）動噪聲大，容易磨損，特別是用人力驅動的手板壓機，勞（láo）動強（qiáng）度很（hěn）大，工廠已極少采（cǎi）用（yòng）。液壓機（jī）按其結構可分為上壓（yā）式液壓機和下壓（yā）式（shì）液壓機。用於生產塑料製件的多為下工作台固定不（bú）動的上壓式液壓機，因為它使用起來比下壓式方便。標出了一（yī）些與安裝注塑模具有關的參數，各種壓機的技術（shù）參數詳見有關手冊。

壓縮注（zhù）塑模具（jù）與壓機工藝參數的校核，液壓機按動力來源可分（fèn）為由蓄力站供（gòng）給壓力液的液壓機（jī），由於其（qí）工作液多為油水混（hún）合的乳化（huà）油或水，因此又稱為水壓機，水壓機本（běn）身不帶動力係統（tǒng），因此結構簡單，價格便宜（yí），但它必須配備蓄力（lì）係統，該係統供應壓機（jī）兩種壓力水，高壓水用於壓製、分模（mó）和頂出，低壓水用於快速合模，除一些老廠繼續使用著各種型號的水壓機外，新（xīn）建廠或新購置的設備已很少（shǎo）采用這種水壓（yā）機。目（mù）前，大量使用的是（shì）帶有單獨液壓泵的液（yè）壓機，其工作液多為油（yóu），故稱油（yóu）壓機（jī）。油（yóu）壓機的油壓可以進行調節，其工作油壓多采用30MPa,此外（wài）還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉（jǔ）各型壓機皆為國產（chǎn）油壓機。油壓（yā）機多數具有半自動或全自動操作（zuò）係統，對壓縮成型（xíng）時間等可進行自動控製。