一、雙（shuāng）色注射成型

雙色注射成型的（de）設備有兩種形式，一種形式是兩個（gè）注射係統和兩副相同模具共用一個合模（mó）係統（tǒng）。模（mó）具固定在一個模具回轉板（bǎn）上，當其中（zhōng）一個注射係統向（xiàng）模內注入一定量的A種（zhǒng）塑料後，回轉板迅速轉動，將該模具送到另外一個注射係統的工作位置上，這個係統馬上向模內注入B種（zhǒng）塑料，直到（dào）充滿型（xíng）腔為止，然後塑料經過保壓和冷卻（què）定型後脫模。用這種形式（shì）可以生產分色明顯的混合塑料製件。

雙色注塑共注射成型工藝方法（fǎ），另一種（zhǒng）形（xíng）式是兩個注射係統共用一個噴嘴。噴嘴通路（lù）中裝有啟閉閥（fá）, 當其中（zhōng）一個注射係統通過噴嘴注射入一定量的塑料熔體後，與該注射係統（tǒng）相連通的啟閉（bì）閥關閉，與另一個（gè）注射係統相連的啟閉（bì）閥打開，該注射係統（tǒng）中的另一種顏色的塑料熔體通過同（tóng）一個（gè）噴嘴注（zhù）射入同一副（fù）模具型腔中直（zhí）至充滿、冷卻定型後就得到了雙（shuāng）色注塑混合的塑件。實際上，注射工藝製訂好（hǎo）後，調整啟（qǐ）閉閥開合及換向的時間，就可生產出各種混合花紋的塑料製件。

二、雙層注射成型

雙（shuāng）層注（zhù）射成型的原理。注射係統是由兩（liǎng）個互相垂直安裝的螺杆A和螺杆 B組成，兩螺杆的端部是一個交叉分配的交叉噴嘴注射時，先一個螺杆將一種塑料注當注入模具型腔的塑（sù）料與型腔表壁接觸的部分開始固化，而內部仍處於熔融射入模具型腔，狀態時（shí），另一個（gè）螺杆將二種塑料注入型腔，後注入的塑料不（bú）斷地把前一種塑料朝著模具成型表壁推壓，而其本身占據模具（jù）型（xíng）腔的中（zhōng）間部分，冷卻定型後，就可以得（dé）到先（xiān）注入的塑（sù）料形成外層、晚（wǎn）注入的塑料形成內層的包複覆料製件。

雙色注塑共注射成型工藝方法，雙（shuāng）層（céng）注（zhù）射成（chéng）型可使用新舊不同的同一種塑料成型具有新塑料性能的（de）塑（sù）件。通常塑（sù）件內部為舊料，外表為新料，且保證有一定的厚度，這樣，塑件的衝擊（jī）強度和彎（wān）曲強度幾乎與全部用新料成型的塑件相同。此（cǐ）外，也（yě）可采用不同顏色或不同性能品種的塑料相組合，而獲得具有某些優點的塑料製件。雙層注射方法是為了能夠封閉電磁波的導電塑料製件而開發的，這種塑料製件外（wài）層采用普通塑料，起封閉電磁波作用;內層采用導電塑料，起導電作用。但是，雙層注射成型方法問世後，馬上受到汽車工業重視，這是因為它可（kě）以被用來成型汽車中各種帶有軟麵的裝飾品以及緩衝（chōng）器等外部零件（jiàn）。近年來，在對雙層和 雙色注塑注（zhù）射成型塑件的品種和數量需求（qiú）不斷增加的基礎（chǔ）上，又出現了三色甚至多色花紋等新的雙色注塑（sù）共注射（shè）成型（xíng）工（gōng）藝。

雙色（sè）注塑共注射成型工藝方法，采用共注射成型方法生（shēng）產塑料製件時，關（guān）鍵（jiàn）是注射量、注射速（sù）度和（hé）模具溫度。改變注射量和（hé）模（mó）具溫度可使塑件各種原料的混合程度和各層（céng）的厚度發生變化（huà），而注射速度合（hé）適（shì）與否，會直接影響到熔體（tǐ）在流動過程中是否會發生紊流（liú）或引起塑件外層（céng）破裂等問題（tí），具體的 雙色注塑工藝參數應在實踐的過程中在（zài）進行反複調試基礎上建立起來。另外，雙色注塑共注射成型的塑化和噴（pēn）嘴係統結構都比較複雜，設備及模具費用也比較昂貴。