1.精密模具應（yīng）有較高的設計精度

精密模（mó）具注射成型對注射模的（de）設（shè）計要求，精密模具精度雖然與（yǔ）加工（gōng）和裝配技術密（mì）切相關，但若在設計時沒有提出（chū）恰當的（de）技術需求，或者精密模具結構設計得不合理，那麽無（wú）論加工和裝配技術多麽高，精密模（mó）具精度仍然不能得到可靠保證。為（wéi）了保證精密注射模不因設計問題影響精度，需要注（zhù）意下麵幾點（diǎn）：

(1)塑件的設計精度（dù）和技術要求應（yīng）與精密注射成型精度相適應欲要使精密模具保（bǎo）證塑件精度（dù），首先要求型腔精度和（hé）分型麵精度必須與塑件精度相適應。一（yī）般（bān）來講（jiǎng），精密注射型腔的尺寸公差應小於塑件公差的三分（fèn）之一，並需要根據塑件的實際情況具體確定。例如，對於小型精密注（zhù）射塑件，當公稱（chēng）尺寸為50mm時，型腔的尺寸公差可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為100mm時，型腔的尺寸公差可增大到0.005~0.01mm.分型麵精度指分型麵的平行度，它主（zhǔ）要用（yòng）來保證型腔精度。對（duì）於小型精密注射（shè）模（mó），分型麵（miàn）的平行度要求（qiú）約為0.005mm.

精密（mì）模具注射成型對注射模的設計要求，精密模具中的結構零（líng）部件雖然不會直接參（cān）與注射成型，但是卻能影響（xiǎng）型腔精度，並進（jìn）而影（yǐng）響精密模具注射成型精度。因此，無論是設計普通注射模，或者（zhě）是設計精（jīng）密注射模，均應對它（tā）們的結（jié）構零部件（jiàn）提出（chū）恰當合理的精度要求或其他技術要求。表6-4是由日本（běn）推（tuī）薦的普通（tōng）注射（shè）模結（jié）構零部件精度（dù）與技術要（yào）求。若要（yào）用於精密模具注射模，表中有關（guān）的公差數值（zhí）應縮小一（yī）半以上。

(2)確保動、定模的對合精度普通注射模主要依靠（kào）導柱導向機（jī）構保證其對合精度，商，由於導柱與導向孔的何院配合（hé）性質，兩者之同人靠導（dǎo）導向機（jī）構保證合有上的安限（xiàn）精廢，導致（zhì）動（dòng）模和定模兩部分大攻小在有一定同家。除此之（zhī）外，在高溫注射條件下，動、定模板（bǎn）的熱膨脹有時（shí）也會使二者之間發生錯移，精度發生變化。很，在（zài），的也金使二者之同發生銷移，能想方設法確保動模和定模的對合精（jīng）度。鑒此，可以考值（zhí）減少動，定模之同發生精配合使用。

(3)精密模具結構應有足夠的結構剛度 一般來說，精（jīng）密注射模具必須具有足夠的結構剛度（dù），否則，它們在注射壓（yā）力或合（hé）模力作用下（xià）將會發生較大的性變形，從而引起精密模（mó）具（jù）精度發生變（biàn）化，並因此影響塑件精度。對於整體式凸（tū）、凹模，其結構（gòu）剛度需要由自身的形狀尺寸（cùn）及模具材料（liào）來保證，而對於鑲拚式凸、凹模，其結構剛度往往還與緊固鑲件所用的模框有關。盡量采（cǎi）用不通孔式整體鑲拚的形式，這種形式的結構（gòu）剛度較好。無論采用何種形式的緊（jǐn）固模框，它們一般都需要用合金結構鋼製造（zào），並且還需（xū）要調質（zhì）處理，硬度要求在30HRC左右。

(4)精密模具中活動零部件的運動應當準確 在精密注射模中，如果活動零部件運（yùn）動不準確，即每次運動（dòng）之後（hòu）不能準確（què）地返回到原來的位置，那麽無論模具零件的加工精度有多高、精密模具本身的結（jié）構精度以及塑件的精度都會因此而出現很大波動。為了解決（jué）這一問題，需要采用一些比較特殊的運動（dòng）定位結構，側向型芯上加（jiā）設一段錐麵（miàn）之後（hòu），便能在合模（mó）過程中保證側向型芯準確地回複到原（yuán）來（lái）位置。

2.澆注係統與控溫係統的設計要求

精密模具注射成型對注射模的設計要求，設（shè）計精密注（zhù）射模時，如果精密模具（jù）結構或溫度控製係統設計不當，容易使塑件出現收（shōu）縮（suō）率不均勻的現象，這種現象對塑件（jiàn）的精度以及塑件精度的穩定性均（jun1）會產生（shēng）不良影響。為了避免出現（xiàn）這類問（wèn）題，需（xū）要注意下麵幾點（diǎn）。

(1)澆注係統應盡（jìn）量使料流保（bǎo）持平衡（héng） 在多型腔注（zhù）射模中，如果流（liú）經（jīng）澆注係統的塑料熔體不能同時到達和充滿（mǎn）型腔，即采用了非平衡式澆注係統，則熔體在各個型腔中（zhōng）所受到的壓力將不同（tóng），於是在同模各腔中成型出的塑件之間，收縮率往往會有很大差異（yì），因此，多型腔精密注射模的澆注係統應該采用平衡式布置。

精密模具注射成型對注射模的設計要求，型腔的排布形式不僅影響澆注（zhù）係統的（de）平衡性，而且（qiě）還與精密（mì）模具溫度場的熱平（píng）衡有（yǒu）很大關係。很明顯，如果精密模具的溫度場不能（néng）保持熱平衡，則塑件的收縮率也就無法保持均勻和穩定，所以精密注射也（yě）就無從談（tán）起（qǐ）。實踐證明，為了保證溫度場的熱平衡以及澆注係統的料流平衡，設計多型（xíng）腔精密注射模時，型腔數量盡量不要超過4個。

(2)控溫係（xì）統能對各個型腔（qiāng）的溫度（dù）進行單獨調節 使用多型腔進行精密模具注射成型時，東莞市（shì）馬馳科精密模具加工廠為了（le）能（néng）使各個型腔的溫度保持一致，盡量防止因型腔的溫（wēn）差引（yǐn）起塑件收縮率之間出（chū）現差異。精密模具中的控溫係統能對各個（gè）型腔單獨調節，即對每個型（xíng）腔單（dān）獨設置冷卻水道，並且還應在各個型腔的（de）冷卻水道出口處設置流量控製裝（zhuāng）置，以（yǐ）便能使各個水道的流量保持一致。一（yī）般（bān）來講，精密注射（shè）模中的冷（lěng）卻水溫（wēn）調節精度應能達到±0.5℃,入水口（kǒu）和出水口的溫差應控製在2°以內。另外，在精密注射模中，分別設立凸模和凹模的冷卻水道，否則塑件各處的收縮率可能會出現較大的差異，塑件的精度無法保證。

3.脫模推出機構的設計（jì）要求精密模（mó）具注射塑件尺（chǐ）寸一般都不（bú）太大，壁厚也比較薄，有的還帶有許多（duō）薄（báo）肋，因此很容易在脫模時（shí）產生變形，這種變形必然造成（chéng）塑件精度下降（jiàng）。為了避免塑件出現脫模變形，應注意以下幾方（fāng）麵。

(1)精密模具注（zhù）射注（zhù）塑（sù）件采用推件板脫模，這樣做有利於（yú）防止塑件發生脫模變形。但（dàn）如果無法使用推件板脫模，則必須考慮采用其他合適的脫模推出機構。例如，對（duì）於帶有薄肋的矩形塑件，為了能使塑件順利脫（tuō）模（mó）並防止變形，可在（zài）肋部采用直徑很小的圓形推杆或寬度（dù）很（hěn）小的矩形推杆，同時還要均衡配置。

(2)精密模具注射成型對（duì）注射模的設計要求，精密模（mó）具注射塑件（jiàn）的脫模斜度一般都比較小，不大容易脫模，為了減少（shǎo）脫模阻力，防止塑（sù）件在脫模過程中變形，必須對脫（tuō）模部位的加工方法（fǎ）提出恰當的技術要求，適當降低塑件包絡（luò）部分的成型零（líng）件的表麵粗糙度值，對精密模具零件進（jìn）行鏡麵拋光，並且拋光方向要與脫模方向（xiàng）一致。