一.使用性能要求模具（jù）零部件的（de）功能不同，對材料的使用性能要求也不同。

1.成型零部件成型零部件一（yī）般都要在一定溫（wēn）度和（hé）一定壓力條件下工作，並且與熔融塑料直接接觸，它（tā）們對材料的使（shǐ）用性能要求如下：

(1)良好的力學（xué）性能。采用良好力學性能材料（liào）製造的（de）成型零部件，模具型腔和（hé）型芯的形狀和尺寸精度（dù）在各種應力和塑料的摩擦作用下都可以得到保證，從而可（kě）以避免或延緩各種失效形式的發生。其中（zhōng），對於比較細小的型芯或鑲塊，因為（wéi）經常受到塑料熔體的流動衝（chōng）擊的彎矩（jǔ）作用，應該特（tè）別注（zhù）意它們的強度和韌性。另外，在成型增強塑料時（shí），應盡址選釋（shì）耐磨性較好的材料製（zhì）造成型零（líng）部件，或進行特殊處理以良好的耐腐（fǔ）蝕（shí）性能。成（chéng）型聚氯乙（yǐ）烯、聚甲醛、氟塑料以（yǐ）及一些阻燃型（xíng）利難（nán）燃型塑料注射模設計提高它們的耐磨性能。

(2) 產品塑料熔體經常會分解（jiě）出一些腐蝕性氣體，加劇表麵（miàn）磨損。因此，成型上述塑料（liào）製件時，為了提高注塑模（mó）具的使用壽命，除了（le）對型腔表壁進這（zhè）些氣體除了危害成型零部件（jiàn）表壁之外還會行鍍鉻等防（fáng）腐蝕表（biǎo）麵處理（lǐ）外，還可以選用不鏽鋼或其（qí）他一些新型耐腐蝕材（cái）料製造模具成型（xíng）零部件（jiàn）。

(3) 良好的耐熱性能和耐熱疲勞性能。塑料製件在其成型過程中，一般都（dōu）要（yào）經過高溫（wēn）流動（dòng）充模和固（gù）化後冷卻脫模兩個階段，注塑模具在工作過程中除需要長期受熱外，工作溫（wēn）度（dù）還會呈現周期性變化，因此，成型零部件應具體良好的耐熱性能和耐熱疲（pí）勞性能。

(4) 較小的熱膨脹係數。如果模具材料的熱膨脹係數（shù）比較大，則常（cháng）溫下加工出來的模具型（xíng）腔和型芯在工作過程中將會發生一定程度的尺寸和形狀變化。雖然（rán）這種熱膨脹影響遠不及塑料本（běn）身的熱（rè）膨脹，但是對於精度要求較高的塑料（liào）件來說，仍然是不可忽略的問題。另外（wài），型腔中經常還會設置一些（xiē）活動型芯和活動成（chéng）型鑲塊，東莞市馬馳科注塑模具加工（gōng）廠為了防（fáng）止溢料，這（zhè）類零件的運動間隙一般很小，如果這種（zhǒng）零件材料的熱膨脹係數較大（dà），則工作過程中往往會因脹大而使運動間隙減小甚至（zhì）消失，出（chū）現所謂零件熱咬合現象，導致活動型（xíng）芯和活動成型鑲塊在成（chéng）型過程中發生故障。

2.澆注係統零部件澆注係統零（líng）部件包括澆口（kǒu）套、流道板、拉料杆等，它們對（duì）模具材料的使用性能要求與成型零部件相似。

3.注塑模具材料及其選用，推出機構和側向抽芯機構（gòu）,推出機構和側向抽芯機構中的零部件在工作過程中大多數具有運動性質，並承受推出力或脫模力，因此，要求使（shǐ）用的材料必須具有良好的力學性能，如（rú）強度、剛（gāng）度、韌性（xìng）、表麵硬度和耐磨性等（děng）。另外，這些（xiē）機（jī）構中一（yī）些與塑料直接接觸（chù）的零件（jiàn）或零件部位受（shòu）熱後會產（chǎn）生膨脹或類似於活動型芯發生熱咬合現象，所以，這類零件的選材（cái）還（hái）應考慮熱膨脹係數和耐熱（rè）性能等問題。

4.導向機構零部件：導向（xiàng）機構零部件包括導柱、導套（tào）和錐麵（miàn）定位機構等，它們在開（kāi）合（hé）模（mó）過程中承（chéng）受摩擦磨損，其中，導柱有（yǒu）時還（hái）會（huì）受到塑料（liào）成型引發的（de）側向（xiàng）壓力。因此，導向機構零（líng）部件的（de）材料選擇應注意材料的強（qiáng）度、耐磨性、剛度和韌性。

5.支承零部件：支承零部件包括模具中的各種固定板、支承板、墊塊、座板等，這（zhè）類零部件是（shì）模具中承（chéng）力的零件，注塑模具整體結構的（de）強度和剛度均需要由它們保證。因此，設計這（zhè）類零部件時，要求選用的材（cái）料必須具有足夠的（de）力學（xué）強度和剛度。

二.加工性能要求

(1)良好的切削加工性能：注塑模具材（cái）料及其選用，切削加工是塑料模具零部件（jiàn）加工的主要方法，模具材料具有良好的切（qiē）削加工性（xìng）能是保證注（zhù）塑模具加工質（zhì）量的基礎。因此，模具（jù）零部件，尤其是成型零（líng）部件，要求所用的材料在切削加工時的硬度不超過32HRC,既（jì）保證（zhèng）被加工的注塑模具（jù）零件具有較低（dī）的表麵粗糙度值，同時，也使切削用的刀具具有（yǒu）較長的使用壽（shòu）命。近年來開發出的預硬鋼是一（yī）種塑料模具用的（de）新材料（liào），雖然其硬（yìng）度達到30~40 HRC,但其切削加工性能良好。

(2)良好的電加工性能（néng）：電火花、線切割是兩種比較常用的模具型（xíng）腔（qiāng）和型芯的電（diàn）加工方（fāng）法，可以用（yòng）來製（zhì）造各種幾何形狀比較複雜的成型零（líng）件。所（suǒ）謂良（liáng）好的電加工性能，是指在正常的電（diàn）加工條件下，材料表麵不產生或（huò）僅僅產生很薄的硬（yìng）化層。因此，當（dāng）成（chéng）型零件準備采用工序，又能夠保證模（mó）具型（xíng）腔的加工精度不受因電加工而產生硬化（huà）層的影響。對於尺（chǐ）寸不大（dà）的多型腔（qiāng）模具，可以采用塑性加工方法成形（xíng）模具的凹模或凸模（mó），此時，凹模或凸模應選用塑性加工性能較好的材（cái）料。

(3)較好的塑性加工的性能：該方而模具的材構 135HBW,延伸率大於35%.不過，冷擠（jǐ）壓成形後，一般還要進行滲（shèn）碳處理。變形（xíng）等，這些性能對於注塑模具零（líng）件的力學性能、模具零（líng）件對熱處理（lǐ）性能的要求包（bāo）括淬透性、淬硬性、模具（jù）的（de）壽命。

(4)良好的熱處理性能（néng）生英彩形等（děng），這些性信對於供具件（jiàn）。無此，根據所擇（zé）材料的不同的模（mó）具設計的一項重（chóng）要內（nèi）容。為了（le）提高模具成型零件表壁的耐磨性或對型腔的表壁進行。

(5)良好的表麵處（chù）理性能滲碳、滲氮、碳氮共（gòng）滲等表強（qiáng）化，從而提高注塑模具的壽命，對模具型腔（qiāng）和型芯表壁進行滲鉻（gè）、麵處理，可以提高模具成型部分表壁的耐磨性，從而提高注（zhù）塑模具的使（shǐ）用壽命。選用的（de）表麵（miàn）處理所用的介質在化學成（chéng）分方麵應與成型零（líng）部件材料具有良好的親和性（xìng），以使它們具有良（liáng）好的表麵（miàn）處理性能。

(6)良（liáng）好的表麵拋光性能：對型腔表（biǎo）麵進（jìn）行拋光主要是為了降低塑料件的表麵粗糙度值或保證塑料件的表麵光洋。對於某些（xiē）表麵質量要求較高的或（huò）者具有光學性能要求的塑料製件，常常要求對其使用的（de）型腔表壁在淬硬（yìng）的情況下進行鏡麵拋光。

(7)焊接修補性能：塑料模具經常要在（zài）試模之後才能投入正常使（shǐ）用。在調試的過程中（zhōng），有時要對模具型腔進行局部的焊接修補並再進行精修。因此，在選擇成型零件材料時，應考慮所選用的材料是否能夠進行焊接（jiē）修補。另外，注塑模具經過（guò）長期使用後也需要對模具（jù）的磨損部分進行焊（hàn）接修補。

綜上（shàng）所述，注（zhù）塑模具材料及其選用，注射（shè）模對注塑模具材料的要求是多方麵的，通常很難（nán）使某種材（cái）料同時