模具的工作條種是（shì）選擇模具材料的主要依據。由（yóu）於（yú）塑料原材料、產品（pǐn）的生（shēng）產細領、工條件以（yǐ）及質（zhì）量要求的（de）不同（tóng），注射模具的工作條（tiáo）件也有很大的（de）差異，因此，選擇注塑模具材料時，要從經濟技術兩個方（fāng）麵綜合（hé）考慮（lǜ）。從經濟觀點出發（fā），對於大批量生產的塑料件，無論采用何種塑料，工藝條件如（rú）何，成型質（zhì）量高低，通（tōng）常都（dōu）應該選擇較好的模具材料和（hé）必（bì）要的熱處理（lǐ）或其他強化措施，從而使（shǐ）該類模具具有較長的使（shǐ）用壽命;而在塑料件批量比（bǐ）較小的情況下（xià），對注塑模具使用壽命（mìng）要求不高（gāo），隻（zhī）要（yào）滿足塑件成型質量，應盡量使用性（xìng）能低、價格低的模具材料。從技術角度（dù）講（jiǎng），選擇模具材料時，除了希望具有（yǒu）良好的使用性（xìng）能以滿足注塑模具工作條件之外，還希望具有（yǒu）良好的機加工性能，以保證注（zhù）塑模具零部件的加工質量並降（jiàng）低加工成本。

(一)工作條件

注射模一般都在一定溫度和一定壓力（lì）下工作。普通熱塑性塑料注射模（mó）的工作溫（wēn）度（dù）通常在 150℃以下，模具型腔承受的成型壓力為25~50MPa,熱塑性工程塑（sù）料（liào）精密注射成型時，模具型腔承受的（de）壓力（lì）有時可達到100MPa以（yǐ）上（shàng）;而熱固性塑料（liào）注射模的工（gōng）作溫度（dù）通常（cháng）為（wéi）150~ 220℃,模具型腔（qiāng）承受的成型壓力為30~80MPa. 在注射過程中，模具型腔、型芯和澆注係統都會受到熔融塑料充填時對它們的（de）流（liú）動摩擦和衝擊。在脫模過程中，模具型腔和澆注係統還要承受固化（huà）後的塑件（jiàn）與（yǔ）澆注係統凝料對它們的（de）刮（guā）磨，這些都將導致模具型（xíng）腔、型芯和澆注係統表壁（bì）發生（shēng）一定程（chéng）度的磨損，尤其是成（chéng）型帶有玻璃纖維等硬質（zhì）填料的塑件（jiàn）時，磨損（sǔn）現象更加嚴重。在（zài）成型某些（xiē）品種（zhǒng）的塑料（liào）件時，注射模在工作過（guò）程中有時還會受到腐蝕的作（zuò）用，即高溫時塑料分解出易揮（huī）發的（de）腐蝕性氣體對（duì）模具型腔、型芯和澆注係統表壁具有腐蝕作（zuò）用，例如成型聚（jù）氯（lǜ）乙烯塑料、聚甲醛、氟塑料（liào）、阻燃型或難燃型塑料時，高溫下分解出的HC1、SO2和HF等氣體對注塑模具有（yǒu）腐蝕作用。因此，在成型不同的塑料件時，必（bì）須綜合考慮不同的工作（zuò）條件。

(二)失（shī）效形式

1.斷裂失效在注射模使用過程（chéng）中，模具型腔、型芯局部因應力集中而產生裂紋或斷裂的現象稱為斷裂失效。這種失效形式多發生於塑料（liào）製件形狀比較（jiào）複雜的情況下，失效部位一般都是模具型腔的尖角處或薄壁處。為了避免斷裂失效的發生，一方麵，在設計（jì）塑料製件時應高（gāo）度重視塑件（jiàn）的工藝性;另（lìng）一方麵，如塑（sù）料件幾何形狀比較複雜時，尤其對於大（dà）型塑料件，應該盡量選用高韌性的注塑模具材料製造成型（xíng）零部件，即盡量（liàng）使用滲碳鋼、熱作模具鋼等，而盡量少用或不用熱（rè）處理性（xìng）能較差的高碳合金工具鋼。此外（wài），還（hái）應注意對注塑模具結（jié）構進行合（hé）理的設（shè）計，必（bì）要時還應在容易發生斷裂失效的（de）部位采用鑲拚的結構（gòu），避免整副模具因斷裂失效而過（guò）早報廢。

2.注塑模具的工作條件和（hé）失效形（xíng）式，塑性變形失效注射模的（de）型腔和型芯在一定壓力和一定溫（wēn）度下工作，由於局部發生塑性變形而（ér）導致換的成型零部件的工作表麵（miàn），表現形式是模具型腔和型芯表壁出現麻點、起皺、局部（bù）坍塌或（huò）出不能注射順的型察和都誌在，是形失效。這種（zhǒng）失效形式常見於用診碳例和碳索（suǒ）具現凹陷等。作溫度超過了其回火溫度（dù）而導致回火軟化等。塑性變形失效屬於非（fēi）正（zhèng）常早期失效，一（yī）般可以程變形失效產（chǎn）生的原因是模（mó）其型腔和型芯材料（liào）強（qiáng）度不足，表壁（bì）硬化層太（tài）薄以及模具加工（gōng）通過（guò）選用較好的注塑模具材料或適（shì）當的熱處理強化（huà）方法予以避免。生產中，東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具加工廠為了保證模具型腔和型芯具有足夠的強度和硬度，絕大（dà）部分模具成型（xíng）零（líng）部件所采用的鋼材，一般都要進行淬火（huǒ）處理。對於碳（tàn）素結構俐，應該進行滲碳處理。而需要滲碳處理時，滲碳層的厚度通常大於0.8mm.

3.表麵磨損失效注射模在工作過程中，因模（mó）具（jù）型腔和型芯表麵磨損嚴重而不能繼續使用的現象稱為表麵磨損失效。其表現形式為模具型腔和型芯表麵粗糙度值增大（dà）、塑件在（zài）脫模過程（chéng）中被拉毛，製品（pǐn）尺寸（cùn）因模（mó）具型腔（qiāng）和型芯的磨損量（liàng）過大而超差等。模具型腔和型芯在工作過程中表麵磨損是一種不可避免的現象，特（tè）別（bié）是在成（chéng）型帶有玻璃纖（xiān）維等硬（yìng）質填料的塑料以（yǐ）及成型易揮發腐蝕（shí）性氣（qì）體的塑料時，填料和腐蝕性（xìng）氣體會加（jiā）劇模具磨損。因此，模（mó）具磨損失（shī）效是正常的一種失效形式，關鍵在於（yú）如（rú）何抑製磨損過早發生或過快發展。為此，需要選擇耐磨性良好的模具材（cái）料製造成型零部件，或對模具型腔和型芯表壁（bì）進行表（biǎo）麵（miàn）處理。常用的表麵處理方法是（shì）鍍鉻，鍍鉻層厚（hòu）度可（kě）取（qǔ）0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件和（hé）失效形式，熱疲勞失效注射模在使用過（guò）程中一般都要長期受熱，且溫度經常呈周期性變化，這樣很容易使注塑模具材料在使用中發（fā）生熱疲勞，導致（zhì）模具型（xíng）腔和型芯表麵出現龜裂，從（cóng）而（ér）無法保證塑件成型質量，這（zhè）種現象稱為熱疲勞失（shī）效。熱疲勞失效也是一種正常失效形式，多（duō）發生於成型壓力較大、成型溫（wēn）度（dù）較高（gāo）、注塑模（mó）具溫度明顯呈周期性變化的場合。為了預防熱疲勞失效過早發生，可選擇熱疲勞性能較好的（de）模具材料製作成型零部件。在模（mó）具型腔和型芯表麵發生龜裂後，在不影響塑件（jiàn）尺寸精度的前提下，可以對成型部分（fèn）進行打（dǎ）磨拋光處理後再（zài）使用，實在不行，必須更（gèng）換成型零部件。