一般情況（kuàng）下，在注塑模具設計之前，企業的生產部門要下（xià）達模具（jù）設（shè）計的任務書，模具設計人員必須首先了解和熟悉任務（wù）書的內容及具體要求。分析產品的結構工藝性、技術要求的合理料原材料（liào）選用的合適（shì）性（xìng）、采用注射成型的可行（háng）性，進而針對產品的複雜性考慮模具設計時必須采取的對策。在此基（jī）礎上，注塑（sù）模具設計者才（cái）能（néng）開始設計模具（jù）。塑料產品及成型工藝分析是塑料模具設計的基礎（chǔ），隻有充分了解和熟悉塑料產品結構特技術要求和成型工藝要（yào）求，才能設計出適合於該產品成型的（de）高質量塑料模具。

1.塑料產品分析塑（sù）料產品及技術要求分析包括以下幾個方麵：

(1)仔細閱（yuè）讀塑件（jiàn）產品圖，詳細了解塑件產品的幾何（hé）形狀、產品的大小與壁厚（hòu）、產品的複雜（zá）程度、主要的尺寸與公差（chà）、表麵粗（cū）糙度等。(2)了解（jiě）產（chǎn）品所用的塑（sù）料原材料的牌號、生產廠家、顏色、收縮率，確認該產品所使用原材（cái）料（liào）的合適性。了解塑料（liào）產品的產量、交貨期等信息。(3)了解產品的用途、使用場合和使用要求、各部分的作用等。(4)了解產品的其他技（jì）術要求，包括允許變（biàn）形（xíng）的（de）範圍等。

2.塑件成型的工藝分析（xī）

在審（shěn）讀塑（sù）料模（mó）具設（shè）計任務（wù）書即熟悉產品圖和相關（guān）技術要求以後，注塑模（mó）具設計（jì）者必須（xū）明確如下問題：

(1)注射（shè）成型的可行性：從結構設計方麵考慮，分析產品是否適合（hé）於用注射的方法成型，如不適合，就要求塑件產品的設計師更改產品圖樣。從尺寸公差精度方麵考慮，采用注射成型方（fāng）法能否達到，如達不到，則要求（qiú）修改公差。

(2)注射成型可能會產生（shēng）的缺陷：在注（zhù）射成型的過程中（zhōng），考慮可能會產生的缺（quē）陷和避免產生缺陷的辦法與措施。例如塑件（jiàn）成型後是否會產生收縮凹（āo）陷痕跡，是否會產生翹曲變形，是否會（huì）產生充填不滿的情況，塑料件的端麵和外表麵是否允許有進料口及推杆的（de）痕跡等（děng），這些問題如何在模具設（shè）計和成（chéng）型工藝的製訂時一一得到解決。

(3)模具設計的（de）難點和複雜性：根（gēn）據塑料產品的特點，設計人員要能夠預判注塑模具設計過程中（zhōng）的難點和複雜性，並（bìng）且要（yào）研究出解決（jué）這些問題的辦法。例如采（cǎi）用何種澆注係統，澆口設（shè）置在哪裏合適;複雜型腔（qiāng）及型芯是否（fǒu）要鑲拚，采（cǎi）用何種鑲拚方法和加工方法（fǎ）;塑（sù）料件側麵的凹凸（tū）和側孔的複（fù）雜（zá）程度及采用何種合適的側向抽芯（xīn）機構進行側向抽芯;采用（yòng）何種推出機構進（jìn）行脫模，如果采用推杆，推（tuī）杆位置應（yīng）該選擇在什麽地方等。

二、注塑模具設計的一般步驟

注塑模具設（shè）計的一般步驟包括考慮分（fèn）型麵形式（shì）與塑件在模具中位置的確定、型腔數量的確定、澆注係統的類（lèi）型和澆口位置的確定、模具型腔（qiāng）與型芯的（de）基本結構確定（dìng）、側向抽芯機構的確定、推出機構的確定、排氣方式的確定、冷卻係統的設計、注射機的選擇、注塑模具有關零件剛度和強度的（de）校核、模具（jù）裝配圖與零（líng）件（jiàn）圖（tú）的繪製和設計圖樣的（de）複核等方麵。

1.考慮分型（xíng）麵的形式、塑件（jiàn）在模具中的位置

注塑模具設計的一般步驟，模（mó）具（jù）分型麵（miàn）應該是由其形狀來決定的。絕（jué）大部分的塑件（jiàn）采用平直分型麵，但是有些塑件（jiàn）的形狀需要采用傾（qīng）斜分型麵、階梯分型（xíng）麵或者曲麵分型麵（miàn）。選擇分型麵的主要原則為（wéi）：在塑件外形大輪廓處分型、有利於塑（sù）件的順利脫模、保證不影響塑件的尺寸（cùn）精（jīng）度和表麵質量、有利於（yú）注塑模具加工及有利於型腔中氣體的（de）排出。塑件在注塑模（mó）具中的位置一般情（qíng）況下主要以分型後留在動模為原則（zé），對（duì）於平直單分型麵模具，通常型（xíng）設置在定模，主型芯設置在（zài）動模。

2.確定型腔數（shù）量

確定型腔數（shù）量的方法（fǎ）有兩種：一種是根據鎖模（mó）力（lì）、注射量及塑件的精度要求、性等確定登數正的足全部條件的型腔數目為（wéi）選擇;另一（yī）種是根據實際情（qíng）況采用一方法進行計算，再用其他（tā）方法進行校核。由於型腔（qiāng）的排布與澆注係統密切（qiē）相關，在注塑模具設計時應綜合加以多慮。型腔的排（pái）布應盡（jìn）晝采用平衡式布置的形式，從而使（shǐ）各（gè）個型腔的塑（sù）件內在（zài）質量均一穩定。

3.確定澆注係統的類型和選擇澆口的位置

在研讀塑料產品圖樣（yàng）時，實際上應該已經考慮澆注係統的（de）設計了。總（zǒng）結（jié）一般的經驗，對於小型的盒類、圓形蓋（gài）等塑料件，如果澆口（kǒu）的（de）痕跡不影響其美觀和使用性能，通常采用點澆口進料，例如（rú）各種塑料瓶蓋;對（duì）於大、中型（xíng）盒類、筒（tǒng）形塑料件（jiàn），通常采用直接澆口進料（liào），例如各種臉盆及（jí）洗衣（yī）機甩幹筒等;對於外表麵及分（fèn）型（xíng）麵（miàn）不允許有澆口痕跡的塑（sù）料件，通常采用在推杆開設潛伏澆口進料，例如電視機（jī）外殼及（jí）電話機麵板等;對於大多數各（gè）種淺型腔或異形的塑料件，通常采用側澆口進料。澆注係統的（de）設計（jì）包括主流道、分流道、澆口和冷料穴的設計，對於多型（xíng）腔模具而言，澆注係統的平衡顯（xiǎn）得很重要。澆注（zhù）係統的設計還涉（shè）及模架的選用，如果采用側澆口進料，一般選用兩板式模架;若采用點澆口進料，往往選用三板式（shì）模架，以便（biàn）分別脫出澆注係（xì）統凝料和（hé）塑料件。

4.確定模具型腔、型芯的基本結構

根據塑料件的形狀和尺寸，對模具型腔、型芯進行機（jī）械加工工（gōng）藝分析，然後確定（dìng）是采用整體（tǐ）式、整體嵌入式、局部（bù）鑲嵌式、側壁鑲拚（pīn）式還是采用四壁鑲拚式，再確定安裝固定的方法和考慮鑲拚結構的強度。

5.確定模具是否要采用側向抽芯機構（gòu）

注（zhù）塑模具設計的（de）一（yī）般步驟，塑件上側麵是（shì）否有側孔或者側向凹凸（tū）形狀，是（shì）確定是否需要采用側向抽芯機構的依據（jù）。對於抽芯距不是很長的情況，一般（bān）采用斜導柱側向抽芯機構抽芯;對於抽芯距較長的場合，通常采用液壓抽芯機構抽芯。如果采用前者，盡量采用（yòng）斜導柱固定在定模（mó）、側型芯滑塊安（ān）裝在動模（mó）的（de）形（xíng）式，但此時要（yào）考慮是否會產生幹涉現象，若產生，則要設計推杆先複位機構（gòu）。

6.確定推出（chū）機構（gòu）

在實際的生產應用中，常用的是一次推出機（jī）構（gòu）。一次推出機（jī）構有推杆、推管、推件板之分。一般（bān）塑件采用推杆推出機構。當塑件不大（dà）且（qiě）是環形、筒形或者塑（sù）件上帶有（yǒu）孔的（de）凸台部分，則往往需（xū）要采用推管推出機構;如果內腔是一個比較有規則的薄壁塑件，例（lì）如圓形或矩形，此時，就可以采用推件板推出機構。推管和推件板推出的塑料（liào）件，其推出端麵不（bú）易變（biàn）形，不會留下明顯（xiǎn）的推出痕跡。

7.確定排氣方式

在一（yī）般情（qíng）況（kuàng）下，注射模在注射成型時的氣體可以通過分（fèn）型麵和推杆處的間隙排出（chū），因此，注射模的排氣問題常常會被忽視（shì）。對於大型和高速成型的注射模，排氣（qì）問題（tí）應該引起足夠的重視（shì）。在充填模具型腔的料達到的地（dì）方，常常要設置溢流槽和排氣槽。不過，排氣槽的設計製造（zào）也可（kě）以在試（shì）模以後進行，以便（biàn）明確找到需要排氣的部位。

8.設計（jì）冷卻（què）係統

注射模通常（cháng）采用水冷卻的方式進行（háng）冷卻。根據模具型（xíng）腔和型芯的大小和複（fù）雜（zá）程度的不（bú）同，首先要考慮是（shì）否要采用水（shuǐ）冷卻的冷卻係（xì）統以及采用何種形式的冷卻回路。接著要進行計算或憑經驗確定冷卻水道的尺寸。實際上，冷卻係統在（zài）確定模具凹模、凸模的基（jī）本結構（gòu）和推出機構設計的同時應該加以考慮，這是因為要考慮給冷卻水（shuǐ）道事先留出足夠的位置。

9.選擇合適的注射機

選擇合適（shì）的注射機有兩種方（fāng）法，一種方法是先憑經驗確定注（zhù）射機的型號，然後對參數進行濕項校核，看是否合適，如果（guǒ）不（bú）合（hé）適，則要重新進行選擇;另一（yī）種方法是（shì）進行各項參（cān）數的計算，然後選擇合適的注射（shè）機。各項參數的（de）計算和校核包括：根（gēn）據塑件的重量、在分型麵上的投影麵積、動模座板和定模（mó）座板尺寸、注（zhù）塑模具的（de）推出距離和開模距離，對注射（shè）量（liàng）、鎖模力、注射壓力、模具與注射機安（ān）裝部（bù）分相關（guān）尺寸等進行校核。

10.校核模具有（yǒu）關零件（jiàn）的剛度和強度

對於成（chéng）型零件及主要的零部（bù）件（jiàn）都應該進行強度和剛度的校核，這（zhè）在選擇合（hé）適的模架時就應該（gāi）考慮。一般而言，注射模（mó）的剛度問題比強（qiáng）度問（wèn）題顯得更為重要（yào）。

11.繪製模具的裝配圖

裝配圖（tú）要按照製圖標準繪製，裝（zhuāng）配圖（tú）要（yào）清楚地表明各（gè）個（gè）零件的裝（zhuāng）配（pèi）關（guān）係，以便於裝配，當凹模和型芯（xīn）鑲塊很多時，為了便於測（cè）繪各個鑲塊零（líng）件，必（bì）須先（xiān）繪製動模和定（dìng）模的部件圖，在繪製部件圖的基礎上再繪製裝（zhuāng）配圖。裝配圖上應標出必要的尺（chǐ）寸，如外形尺寸、定位圈直徑、極限尺寸等。在（zài）裝配圖上（shàng）應該將全部零（líng）件按照順序進行編號（hào），並且填寫標（biāo）題欄和明（míng）細表。

12.繪製模具的零件圖

由模（mó）具的裝配圖和部件圖繪製模具（jù）的（de）零件（jiàn）圖。繪（huì）製（zhì）模具的零件圖的一般順序是：先繪製成型零件，後繪製結構零件;先繪製內（nèi）部（bù）零件，後繪製外部（bù）零件;先繪製複雜零件，後繪製簡單零件。零件圖上，對於成型尺寸都應該標注尺寸公差，重要（yào）零件要標注幾何公差，所有（yǒu）加工麵都必須標（biāo）注出表麵粗糙（cāo）度（dù），技術要求中要標（biāo）明某些尺寸必須要進行的配合加工或某些尺寸（cùn）及公差所（suǒ）達到的裝配要求，此外（wài），還（hái）必須標（biāo）明所用（yòng）材料（liào）的熱處理要（yào）求等。

13.注塑模具（jù）設計的一般步驟，複核（hé）設計的樣具結構、成（chéng）型設備、配合（hé）尺寸及零件的可加工性（xìng）等項目進自和他人審核。對於初學的模具設計人員，能夠參加（jiā）注塑模具製造的全過程，包括注塑模具的裝配、試模、修模等，直至（zhì）注塑模具正常生產為止。