(一)點澆口澆注係統（tǒng）凝料的脫模（mó）

1.單（dān）型腔點澆口澆（jiāo）注（zhù）係統凝料的自動脫模（mó）

所示的單型腔點澆口澆注係統凝料的自動推（tuī）出機構中，澆口套以H8/f8的（de）間（jiān）隙（xì）配合安裝在定模座板中（zhōng），外側有（yǒu）壓縮彈簧,當注射機噴嘴注射完畢離（lí）開澆口套後，壓縮彈簧的作用使澆口套與主（zhǔ）流道凝料分離緊靠在定位圈上。開模後，擋板先與定模（mó）座板分型，主流道凝料從澆口套中（zhōng）脫出，當限位螺釘起限位作（zuò）用時（shí），此過程分型結束，而擋板與定模板開始分型，直至限位（wèi）螺釘限（xiàn）位。接（jiē）著（zhe）動定模的主分型麵分型（xíng），這時，擋板將澆口凝料（liào）從（cóng）定模板中拉出並在自重作用下自動脫落。

所示的點澆口凝（níng）料自動推出機構中，帶有凹槽的澆（jiāo）口套以H7/m6的過渡配合固定於定模板上（shàng），澆口套（tào）與擋板以（yǐ）錐麵定位，開（kāi）模時，在彈（dàn）簧的作用（yòng）下，定模板與定模座板首先分型，在此（cǐ）過程中，由於澆口套開有凹槽，將主流道凝料先從定模（mó）座板中帶出來，當限位（wèi）螺釘起作用（yòng）時，擋板與定模板及澆口套脫離（lí），同時澆口從澆（jiāo）口套中拉出並靠自重自動路下。定距杆用本控（kòng）製定（dìng）定模板與定模座板的分模距離（lí）。

2.多型腔點澆（jiāo）口澆注係（xì）統凝料的自動脫模

注塑模具澆注係統凝料的（de）脫模機構，一（yī）模多腔點澆口進料注射（shè）模，其點澆口並不在主流道的對麵，而是在各自的型腔端部，這種多點澆口形式的澆注係統凝（níng）料自動推出與單型腔（qiāng）點澆口有些不同。所示（shì）是一個多點澆口澆注（zhù）係統脫模的結構，開模（mó）時，A分型麵先分型，主流道凝料從（cóng）定（dìng）模中拉出，當限位螺釘與定模推件板接觸時，澆注係統凝料與塑件在澆口處斷，與（yǔ）此同時，B分型麵分型（xíng），澆注係統由定模推件板從凹模型（xíng）腔中脫出，分（fèn）型麵分型，塑件由推管推出。

所示（shì）為利用分流道拉斷澆（jiāo）注係（xì）統的結構。在分流道（dào）的盡頭加工一個斜（xié）孔（kǒng），開模時由於斜孔（kǒng）內冷（lěng）凝塑料（liào）的作用，使澆注係統在澆口處與塑件斷開，同時在（zài）動模板上設置了反錐度拉（lā）料杆（gǎn）,使主流道凝料脫（tuō）出定模板,並使分（fèn）流道凝料拉出斜孔，當一次分型結束後，拉料杆從澆注係統的主流道（dào）凝（níng）料末端退出，從而達到澆注係統凝（níng）料的自動墜落（luò）。分流（liú）道末端（duān）的斜孔尺寸（cùn）為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾斜角為15°~30°.

所示（shì）是在定模一側增設一（yī）塊分流道推（tuī）板，利用分流道推板將澆（jiāo）注係統從（cóng）注塑模具中脫卸的結構。開模時，由於流道拉料杆（gǎn）的作用，注塑模具首先從中間板和分流道推板之間分型，此時，點澆口被拉斷，澆注係統凝料留於定模一側。動模移動一定距離後，在拉板的（de）作用下，分流道推板與中間板分型，繼續開模，中間（jiān）板與拉杆左端接觸，從而使分流道推板與（yǔ）定模（mó）板分型，即由分（fèn）流道推板將澆注係統凝料（liào）從定模板中脫出，並且同時脫離流道拉料杆。

(二)潛伏澆口澆注係統（tǒng）的脫模

所示是潛伏（fú）澆口設（shè）計在動模部分（fèn）的結構形式。開（kāi）模時，塑件包在凸模上隨動模（mó）一（yī）起移動，分流道（dào）和澆口及主流道凝料由於僧鋪的作用留在（zài）動模一（yī）側，推出機構工作時（shí），排打將（jiāng）組件從（cóng）積上指出，同時伏澆口被切斷，澆注係統凝料在流（liú）道推杆的作用下推出動模板而自動掉落（luò）。所示（shì）是潛伏澆口設計（jì）在定模部分的結構形式，開模時，塑件（jiàn）包在動模型芯定模板中脫出，同清請口被切斷，而分流（liú）道、開模時、盟件包在動損銷穴的（de）作用下，被（bèi）拉（lā）出定模板（bǎn）而隨動模移（yí）動;推出機構（gòu）工作時，推杆將塑件從動模型芯上這下，而流道推杆將澆注係統凝料推出動模（mó）板,由自重掉落。

九、帶螺紋塑件的脫模機構

通常塑件上的內螺紋由螺紋型芯成型，而塑件上的外螺紋則由螺紋型環成型。為了使塑件從螺紋（wén）型（xíng）芯或型環（huán）上脫出，塑件和螺紋型芯或型（xíng）環之間除了要有相對轉動以外，還必須有軸（zhóu）向的相對（duì）移動，如果螺紋型芯或型環在轉動時，塑（sù）件也隨著一起轉動，則塑（sù）件就無法從螺紋型芯或型環上脫出。為此，在塑件設計時，特別應注意塑件上必須（xū）帶有止轉結構。由於螺紋的存在，帶螺紋塑件在脫模時（shí）需要（yào）一些特殊的脫模機構。根（gēn）據塑件上螺紋精度要求和生產批量（liàng），塑件上的螺紋常用（yòng）三種方（fāng）法來脫模。

(一)強（qiáng）製（zhì）脫模

強製脫模是利（lì）用塑件本身（shēn）的彈性，或（huò）利（lì）用具有一定彈性的材料作螺（luó）紋型芯，從而使塑件脫模。這種脫模方式多用於螺紋精度要求不高的場（chǎng）合，采用強製脫模（mó），可使（shǐ）注塑模具結構簡單（dān），對於（yú）聚乙烯、聚（jù）丙烯等軟性塑料，塑件上深度不（bú）大的半圓形粗牙（yá）螺紋，可（kě）利用推件板把塑件（jiàn）利用塑件彈性強製脫模強（qiáng）行脫出型腔。

(二)手（shǒu）動脫模

手動脫螺紋塑件分為模內和模外手動脫模兩類，後者（zhě）為活動螺紋型芯和型環，開模後隨件一（yī）起脫出注塑（sù）模具，然後在注塑模具外用專用（yòng）工具由（yóu）人工將塑件從（cóng）螺紋型芯或型環上擰下，這類脫卸方式所需的注塑模具結構，在前麵螺紋型芯和型環的設計（jì）中已有介（jiè）紹，這裏不再重複。塑件成型後，需用帶方（fāng）孔的（de）專用工具先將螺紋型芯脫出，然後再由（yóu）推出機構將塑件從型腔中脫出。是另一種手動脫螺紋的機構，塑件成型後，通過（guò）人工搖動與（yǔ）齒輪相連的手柄，然後由齒輪帶動齒輪旋轉，使螺紋型芯從塑件上卸下來，然後再（zài）開模取出塑件。

(三)機動脫模

(1)注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，利用開合模動作使螺紋型芯脫模與複（fù）位 機動脫模通常是（shì）將（jiāng）開合模的（de）往（wǎng）複運動轉變成旋轉運動，從而使塑件上的螺紋（wén）脫出（chū），或是在注射機上（shàng）設置專用的開合模絲杠，這類帶有機動（dòng）脫螺紋的注塑模具，生產率高，但一般（bān）結（jié）構較複（fù）雜，注塑模具製造成本（běn）較高。

所示為橫向脫螺紋的結構，它是利用固定在定（dìng）模上的導柱齒（chǐ）條完成抽螺紋（wén）型芯的動作。開（kāi）模後，導柱齒條帶動螺紋（wén）型芯旋轉，而使其成型部分退出塑件，非（fēi）成型部分旋入套筒螺母內。該機構中（zhōng），螺紋型芯兩端螺紋的螺距應一致，否則脫螺紋無法進行。因（yīn）外，其輪的度要保證爆紋型芯在脫模和複位過程中（zhōng），建應一致，否則監是無齒條保持接觸。

所示（shì）是軸向脫螺紋的結構，它適用於側（cè）澆口多型腔模具（jù）。開機（jī）時，齒條導柱機構和一對維齒,錐齒輪又帶動（dòng）四齒輪層校具開積時，請拉料杆旋轉，在旋（xuán）轉過程中，塑件一邊脫開螺紋型（xíng）芯，一邊向上運（yùn）動，直（zhí）到脫出動模板（bǎn）為止。圖中螺紋拉料杆的作用是把主流道凝料從定模中拉出，使其與塑件一起滯留在動模。一但要注意由於齒輪和齒輪旋向相（xiàng）反，所以紋拉料杆上（shàng）的旋向地應和螺紋型芯（xīn）的（de）旋向相反。

(2)直角式注射（shè）模的自動脫螺紋機構 所示是一（yī）個成型（xíng）帶（dài）螺紋塑件的直角式注射模。開模時，開合模絲杠帶動注塑模具上的主動齒輪軸轉動，並通過從動（dòng）齒輪帶動螺紋型芯旋轉（zhuǎn），與此同時，定模上的凹模固定板在彈簧（huáng）的作用下隨動模部分移（yí）動（dòng），使塑件保持在凹模型腔內無法轉動（dòng），於是螺紋型（xíng）芯便可逐漸脫出塑（sù）件;當動（dòng）模後退一定（dìng）距離後，凹模固定板在限位螺（luó）釘的作用下停止（zhǐ）移動，此時動定模開始分開，而螺紋型芯需在塑件內（nèi）保留一牙螺紋不脫出，以便將塑（sù）件從凹模型腔中拉出。

注塑模具澆注係統凝料的脫模（mó）機構，設計這類注（zhù）塑模具時應注（zhù）意（yì），注射機開合模（mó）絲杠的螺距一般和塑件上的（de）螺距（jù）不（bú）等（děng），即使經過齒輪（lún）變速傳動，也很難使動模的移動速度與螺紋型芯的退出速度相等，為了補償兩者的速度差，防止螺紋型芯過早（zǎo）地將塑件從凹模型（xíng）腔中拉出，使塑件的外形失（shī）去止轉的作用，必須在定模部分（fèn）增設一（yī）分型麵，以保證在脫卸螺（luó）紋型芯的過程中，塑件（jiàn）始（shǐ）終保持在凹模內不發生轉動。