(一)側（cè）向分（fèn）型與抽芯機構的分類

根據（jù）動力（lì）來源的不同，側向分型與抽芯（xīn）機構一般可分（fèn）為機動、液壓或氣動以及手動三大類型（xíng）。

(1)機動側向分型與抽芯機構：機（jī）動側向分型與（yǔ）抽（chōu）芯機構是利用注射機開模力作為動力，通過有關傳動零件使力作用於側向成型（xíng）零件（jiàn）而將注塑模具側向分型或（huò）把側向型芯從塑料製件中抽（chōu）出，合模時又靠它使側向成型零件複位。這類機構（gòu）雖然結構比較複雜，但分型與抽芯無需手工操作（zuò），生產率高，在生產中應用廣泛。根據傳動零件的不同，這類機構可（kě）分為（wéi）斜導柱、彎（wān）銷、斜導槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多不同類型的側向分（fèn）型與抽芯機構，其中斜導柱側向分型與抽芯機構（gòu）為常用，下麵將分別介紹。

(2)液壓或氣動側（cè）向分型與抽芯機構：液壓或氣動側向分型與抽芯機構是以液壓力或壓縮空氣作為動力進行側向分型與抽（chōu）芯，同樣亦靠（kào）液壓力或壓縮空氣使側向成型（xíng）零件複（fù）位（wèi）。液壓或氣動側向分型與抽芯機構多用於抽（chōu）拔力（lì）大、抽芯距比較長的場合，例如大型（xíng）管子（zǐ）塑件的抽芯等。這類分型與抽芯機（jī）構是靠液壓缸或氣缸的活塞來回（huí）運動進行的，抽芯的動作（zuò）比較平穩，特別是有些注射機本身就帶有（yǒu）抽芯液壓缸，所以采（cǎi）用液壓側向分型與抽芯更為方便，但缺點是液壓或氣動裝置成本較高。

(3)手動（dòng）側向分型與抽芯機（jī）構：手動側向分型與抽芯機構是利用人力將注塑模具側向分型（xíng）或把側向型芯（xīn）從成型塑件（jiàn）中抽出。這一類機構操作不方便，工人（rén）勞動強度大，生產率低，但注塑模具的結（jié）構簡單，加工製造成本低，因此常用於產品的試製（zhì）、小批量生產或無法采用其（qí）他（tā）側向分型與抽芯機構的場合（hé）。手動側向分型與抽芯機構的形（xíng）式很多，可根據不同塑料製件設計不同形式的手動側向分型與抽（chōu）芯機構。手動側向分（fèn）型與抽芯可分為兩類（lèi），一類是模內手（shǒu）動分型抽芯，另一類是模外手動分型抽芯，而模（mó）外手動分型抽芯機（jī）構實質上是帶有活（huó）動鑲件的注塑模具結構。

(二（èr）)抽芯距確定（dìng）與抽（chōu）芯（xīn）力計算（suàn）

注塑模具側向分（fèn）型與抽芯機構的分類，側向型芯或側向成型型腔從成型位置到不妨礙維件（jiàn）的脫模推出位置所移動的距離稱為抽芯距，為了安全起見，側（cè）向抽芯距離通常比塑件上的側孔、側凹（āo）的深度或側向（xiàng）凸台的高度大2~3mm, 但在某些特殊的（de）情況下，當側型芯或側型腔從塑件中雖已脫出，但仍阻礙塑件脫模時，就不能簡單地使用這種方法確定抽芯距。

斜導柱側向分型與抽（chōu）芯機構是利用斜導柱等（děng）零件把開模力傳遞給（gěi）側型芯或側向成型塊（kuài），使之產生側向運動完成抽芯與分型動作（zuò）。這類側（cè）向分型（xíng）抽芯機構的特點是結構緊湊（còu），動作安全（quán）可靠，加工製造方便，是設計和製造注（zhù）射模抽芯時常用的機構，但它的（de）抽芯力和抽芯距受（shòu）到注塑模具結構的限製，一般適（shì）用於抽芯力不大及抽（chōu）芯距小於60~80mm的場合。斜導（dǎo）柱（zhù）側向（xiàng）分型與抽芯機（jī）構主要由與開（kāi）模方向成一定角度的（de）斜導柱、側（cè）型腔或型芯滑塊、導滑槽、楔緊塊（kuài）和側型腔或型芯滑塊（kuài）定（dìng）距限位裝置等組成，其工作原理在（zài）第四章（zhāng）中已（yǐ）有敘述，這裏（lǐ）僅舉（jǔ）一個典型的例子加以說明。

塑料製件的上（shàng）側有通孔，下側有凹凸，這樣（yàng），上側就需（xū）用帶有側型誌的側型芯滑塊成（chéng）型（xíng），下側用側型腔滑塊成型。斜導柱通過定模板固定於定模座板上。開模時，塑件包在凸模上隨動模部分（fèn）一起（qǐ）向左移動（dòng），在斜導柱和的作用下，側型芯滑塊和側型腔滑塊隨（suí）推件板後退的同時，在推件板的（de）導滑槽內分（fèn）別向上側和向下側移動，於是側型芯（xīn）和側型腔逐漸脫離塑件（jiàn），直至斜導柱分別與兩滑塊脫離，側向抽芯和分型才告結束。為了合模時斜導柱能準確地插入滑塊上的斜導（dǎo）孔中，在滑塊脫離斜導柱時要設置滑塊的定距限位裝置。在壓（yā）縮彈簧的作用下，側型芯滑塊在抽芯結束的同時緊（jǐn）靠擋塊而定位，側型腔滑塊在側向分型結（jié）束時由於自身的重力定位於擋塊上。動模部（bù）分繼續向左移動，直（zhí）至推出機構動作，推杆推（tuī）動推件板把塑件從（cóng）凸模上脫下來。合模時，滑塊靠斜導柱複（fù）位（wèi），在注射時，滑塊和分別由楔緊（jǐn）塊和鎖緊，以使其處於正確的成型位置（zhì）而不因受塑料熔（róng）體壓力（lì）的作用向兩側鬆（sōng）動。

1.斜導柱（zhù）的（de）設計

(1)斜（xié）導柱的結構設計（jì）：斜導（dǎo）柱其工作端的端（duān）部（bù）可以設計成錐（zhuī）台形或半球形。但半球形（xíng）車製時較困（kùn）難，所以絕大部分（fèn）均設計成錐台形。設（shè）計成錐台形時必須注意斜角0應大於斜導柱傾斜角α,以免端部錐台也參與側抽芯，導致滑塊停留位置不符合原設計計算的要求。為了（le）減少斜導柱與滑塊上斜導孔之間的摩擦，可在斜導柱工作長度部分的外圓輪廓（kuò）銑出兩個對稱平麵.

斜（xié）導柱的材料多為T8、T10等碳素工具（jù）鋼，也可以用20鋼滲碳處理。由（yóu）於斜導柱經常與滑塊摩擦，熱（rè）處理要求硬度≥55HRC,表麵粗糙（cāo）度Ra值（zhí）≤0.8μm. 斜導柱與其固定的模板之間采用（yòng）過（guò）渡配合H7/m6.由於斜導柱（zhù）在工作過程中主要用（yòng）來驅動側滑（huá）塊作往複運（yùn）動，側滑塊運動的平穩性由導滑槽與滑塊之間的配合精度保（bǎo）證，而合模時塊的（de）準確位置由楔緊塊決定。網此，為（wéi）了運動的靈活，滑塊上（shàng）斜導孔與斜導（dǎo）柱之間可以采用較鬆的間院配合 H11/b11,或在兩者之間保留0.5~1mm的間隙。在特殊情況下，為了使滑塊的運動滯後於開模動作，以便分型麵先打開一定的（de）縫隙（xì），讓塑件與凸模之間先鬆動之後再驅動滑塊作側抽芯，這時的間隙（xì）可放大至2~3mm.

(2)斜導柱傾斜角的確定：斜導柱的形狀柱軸向與（yǔ）開模方向的夾角稱為斜導柱的傾斜角（jiǎo）α,它是（shì）決定斜導柱抽芯機（jī）構（gòu）工（gōng）作效果的重要參數。α的大小對斜導柱的有效（xiào）工（gōng）作長度、抽芯（xīn）距和受力狀況等起著決定性的影響。

α增大，L和H減小，有利於減小注塑模具尺寸，但 F.和F,增（zēng）大，影響斜導柱和注塑模具的強度和剛度;反（fǎn）之，α減小，斜導柱和注（zhù）塑（sù）模具受力減小（xiǎo），斜導柱抽芯時的受（shòu）力小，但要在獲得相同抽芯（xīn）距的情（qíng）況下，斜導柱的長度就要增長（zhǎng），開模距就（jiù）要變大，因（yīn）此注（zhù）塑模具尺寸會增大。

注塑（sù）模具側向分型與抽芯機構的分類，當（dāng）抽芯方向與注塑模具開模方向不垂直而（ér）成一定交角β時，也可采用斜導柱抽芯機構（gòu）。所示為滑（huá）塊外側向動模一側傾斜（xié）β角度（dù）的（de）情況，影響抽芯效果的斜導（dǎo）柱的有效傾斜角為a1=α+β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α+β≤22°內選（xuǎn）取，比（bǐ）不傾斜時要取得小些。所示為滑塊外側（cè）向定模（mó）一側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜（xié）導柱的有效傾斜角為（wéi）α2=α-β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α-β≤22°內選取，比不傾斜時可取得（dé）大些。

在確定斜導柱（zhù）傾斜角α時，通（tōng）常抽（chōu）芯距短時α可適當取小些，抽芯距（jù）長時取大些;抽芯力大時α可取小些，抽芯力小時可取大些。另外，還應注（zhù）意，斜導（dǎo）柱在對稱布置時，抽芯力可相互抵消，α可取大些，而斜導柱非對稱布置時，抽芯力無（wú）法（fǎ）抵消，α要取小（xiǎo）些。

(3)斜導柱的長度計算（suàn）：斜導柱的長度，其（qí）工作長度與（yǔ）抽（chōu）芯距有關.當滑塊向動模一側或（huò）向（xiàng）定模一側傾（qīng）斜β角度後，斜（xié）導柱（zhù）的工作長度L斜導柱的總長度與抽芯距、斜導柱的直徑和傾斜角以及斜導柱固定（dìng）板厚度等有關。

(4)斜導柱（zhù）的受力分析與強度計算

斜導（dǎo）柱的受力分析。斜導柱在抽芯過程中受到彎曲力F.的作用。為了便（biàn）於分析，先分析滑塊的受力情況。F,是抽芯力F.的反（fǎn）作用力，其大小與F,相等，方向相反;F、是開（kāi）模力，它通過導滑槽（cáo）施加於（yú）滑動;F是斜導柱通過斜導孔施加於滑塊的正壓力，其大小與斜導柱所受的彎曲力F.相等;F、是斜導柱與滑（huá）塊間的摩擦力;F2是滑塊與導滑槽間的摩擦力。另外，假定斜導柱與滑塊、滑塊與導滑槽之間的摩擦因數均為μ.

注（zhù）塑模具側向（xiàng）分型與抽（chōu）芯機構的分類，由於計算比較複雜（zá），有時為了（le）方便，也可以用查表方法確定斜導柱的直徑（jìng）。先按抽（chōu）芯力和斜（xié）導柱（zhù）傾斜角α在查出彎曲力,然後根據F和H以及α在中查出斜導柱的直徑。