(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向（xiàng）與複位，東莞市馬馳科（kē）注塑模具加工廠對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型（xíng）芯較長，常用在推出（chū）距離不大（dà）的場合，當推出距離較大時可采用其（qí）他形式;用方銷將型芯（xīn）固定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的（de）配合采用H8/7 HS/1S;推管（guǎn）在模板內（nèi）滑動的形式，這（zhè）種結構的型芯和推管都較短，但模板（bǎn）厚（hòu）度較大，當推出距離（lí）較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯（xīn）相配合，當直（zhí）徑較小時選用H8/f7的配合，當（dāng）直徑（jìng）較大時選用H7/f7的（de）配合;推管外（wài）徑與模（mó）板孔相（xiàng）配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直（zhí）徑較大時選用 H8/f7的配（pèi）合。推管與型（xíng）芯（xīn）的（de）配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模（mó）板的（de）配（pèi）合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍（bèi）。推管的材料、熱處理要求及配合部（bù）分的表麵粗糙度要求與（yǔ）推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是（shì）由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而（ér）均（jun1）勻，運動平穩，並（bìng）且（qiě）塑（sù）件上（shàng）無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現（xiàn）飛邊，而且塑件有（yǒu）可（kě）能會滯留在推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠（gòu）長（zhǎng），並且要控製好推出行程，以防（fáng）止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這（zhè）兩種（zhǒng）結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動模板內（nèi），推件板和推杆之間采用螺紋聯（lián）接，這樣的（de）結構緊湊，推件板在（zài）推（tuī）出過程中也不會脫落（luò）;是注射機上的頂（dǐng）杆直接作用在推件板上（shàng），這種形式的注塑模具（jù）結構（gòu）簡單，適用於有（yǒu）兩側頂出機構的注（zhù）射機。

注塑模具推（tuī）出機構（gòu）的導向與複位，在推出（chū）過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對（duì）於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬（yìng）的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此（cǐ），推（tuī）件板椎出機構（gòu）主要適用於（yú）塑件內孔為圓形或其他簡（jiǎn）單形（xíng）狀的場合。在推件板推（tuī）出機（jī）構中，為了減（jiǎn）小推件板與（yǔ）型芯的（de）摩擦，推件板與型（xíng）芯間留0.20~0.25mm的（de）間隙，並用錐麵配合，以防止推件（jiàn）板因偏心而溢料。對（duì）於（yú）大型的深腔（qiāng）塑件或用軟塑料成型（xíng）的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形（xíng）成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設（shè）進（jìn）氣裝置。結構是靠大（dà）氣壓力，使中間（jiān）進氣閥進氣，塑件便能順利（lì）地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構（gòu）

當有（yǒu）些塑件不宜（yí）采用上述推出機構（gòu）時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出（chū）塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈（dàn）簧先複（fù）位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與（yǔ）推杆聯接在一起，塑件脫（tuō）模後仍與鑲塊在一（yī）起，故還需要手（shǒu）工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫（tuō）出，然後用手工或其他（tā）專用工具物物件從西（xī）數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件（jiàn）板上有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不（bú）能（néng）太深，否則手工無法從其上取下塑件（jiàn）。另外，推杆一定要與凹模板螺紋（wén）聯接，否則取塑（sù）件時，凹（āo）模板會從導柱上掉（diào）下來。

(五)綜（zōng）合推出機構

在（zài）實際生產中往往（wǎng）還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會（huì）順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因（yīn）此，就要采用兩種或兩種（zhǒng）以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜（zōng）合推出（chū）機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推（tuī）杆、推管綜合推（tuī）出機（jī）構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次（cì）合模後，推出元件能回到原來（lái）的位置（zhì），通常還（hái）需要設計（jì）推（tuī）出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零（líng）件，通常由推板（bǎn）導柱與推板導套所組成，簡單的小（xiǎo）注塑模具也可由推板導柱直（zhí）接與（yǔ）推板（bǎn）上的（de）導向孔組成。導向零件使各（gè）推（tuī）出元件得以（yǐ）保持一定的配合間隙，從而保證推出和複位動作順利進行。有的導向零件在導向的（de）同時（shí）還起支承（chéng）作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板（bǎn）上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而且（qiě）推板（bǎn）導柱除了起導向作用外，還支承著動模（mó）支承板，從而改變了支（zhī）承（chéng）板的受力狀況，大大提高了支承板的（de）剛性。為推板導柱固定在支承板（bǎn）上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也（yě）不起支承作用，這種（zhǒng）形式（shì）用於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模（mó）具較大時采用（yòng）的結構（gòu）。推板導柱的數量根據注塑模具（jù）的大小而定，至少要設置兩根，大型（xíng）注塑模具需裝（zhuāng）四根。

(二)複位零件

(1)位杆複（fù）位：為了（le）使推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模（mó）具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定（dìng）板的四周，以便推出機構合（hé）模時複位（wèi）平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位（wèi）杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向（xiàng）定模逐漸合攏的過程（chéng）中，推出機構便被複位杆項住（zhù），從而與（yǔ）動模產生相對移動，直至（zhì）分型麵合攏時，推出機構便回複到原來的位置，這種結構使得（dé）合模（mó）和複（fù）位同時完成。對於推件板推出機構來說，由（yóu）於推杆端麵與（yǔ）推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件（jiàn）板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件（jiàn）幾何形狀和注塑模具結構允許（xǔ）的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的（de）一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部（bù）分（fèn）作複位用。

(2)彈簧（huáng）複位：注（zhù）塑模具推出機構（gòu）的導向（xiàng）與複位，彈簧複位是利用彈（dàn）簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與（yǔ）複位（wèi）杆（gǎn）複（fù）位（wèi）的主要區別是;用彈簧複位時，推（tuī）出機構的複位（wèi）先於合模動作（zuò）完成。所以，東莞市（shì）馬馳（chí）科注塑模具（jù）加工廠為了便於活動鑲件的（de）安放而采用彈簧先複位機（jī）構。合模一定距（jù）離後，在彈簧力的作用下，推出機（jī）構先複位，然後（hòu）安放活動螺紋型環，動定（dìng）模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜（xié），可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧（huáng）的選用及推出距離來（lái）定。

(二)推管推出機構（gòu）

注塑模具（jù）推出機構的導向與複（fù）位，對（duì）於有孔的圓形套類（lèi）蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較（jiào）長，常用在推（tuī）出距離不大的場（chǎng）合，當推出距離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推（tuī）管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內（nèi）滑動的形式（shì），這種結構的型芯和推管都較（jiào）短，但模板厚（hòu）度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內（nèi）徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模（mó）板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用（yòng） H8/f7的配合。推管與型芯的配（pèi）合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵（miàn）粗糙度要求與推（tuī）杆相同。

(三)推件板推（tuī）出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配（pèi）合精度相配（pèi）合的模板，在塑件（jiàn）的整個周邊（biān）端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻（yún），運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不（bú）好（hǎo），則在（zài）塑件上會出（chū）現飛邊，而（ér）且塑件有可能會滯（zhì）留在推件板上。由推杆推（tuī）著推（tuī）件板將塑件從（cóng）凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件（jiàn）板脫落;結構可避免推件板脫落，推（tuī）杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和（hé）推杆之間采（cǎi）用螺紋（wén）聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中（zhōng）也不會脫落;是（shì）注射機（jī）上的頂杆直（zhí）接作用在推件板上，這種形（xíng）式的注塑模具結（jié）構簡單，適用於有兩側（cè）頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在推出過程中，由於（yú）推件板和型芯有摩擦，所以（yǐ）推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨（mó）性，但對於外（wài）形（xíng）為非圓形（xíng）的塑件（jiàn）來說，複雜形狀的型又要求（qiú）火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就（jiù）較（jiào）困難。因（yīn）此（cǐ），推件板椎（zhuī）出機構主要適用於（yú）塑件內孔（kǒng）為圓形或其（qí）他簡單形狀的場（chǎng）合。在推件板推出機構（gòu）中，為了減小推件板與型芯的摩擦（cā），推（tuī）件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真（zhēn）空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結（jié）構是（shì）靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地（dì）從凸模上（shàng）脫出。另外也可采用中間直接設置（zhì）推（tuī）盤的形式（shì），使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模（mó）推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是（shì）利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋（wén）型（xíng）環作推出零件，推出（chū）後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型（xíng）環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起（qǐ），塑件脫模（mó）後仍與（yǔ）鑲塊在一起，故還需要手工將塑（sù）件從活（huó）動鑲塊上取下（xià）;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工（gōng）或其他專用工具物物件從西（xī）數型應中項出，這種形式的推（tuī）出機構，實質上是推件板上有型院的推機（jī）構，設計時應注意推件板（bǎn）上的型腔不能（néng）太深，否則手（shǒu）工無法從其上取下塑（sù）件。另外（wài），推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在（zài）實際生產中往往還存在著這樣一些塑件（jiàn），如果采用（yòng）上（shàng）述單一的推出機構，不一定能保（bǎo）證塑件會順利脫模，甚（shèn）至會（huì）造成塑（sù）件變形、損壞等不良（liáng）後果。因此，就要采用兩種或（huò）兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有（yǒu）推杆、推管綜合推出機構等。

四（sì）、推出機構的（de）導向與（yǔ）複位（wèi）

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模（mó）後（hòu），推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出（chū）機構的導向與複位裝置。

(一（yī）)導向零件

推出機構的導向零件（jiàn），通常由推板導（dǎo）柱與推板導套所組（zǔ）成，簡單的（de）小注塑模具也可（kě）由推板導（dǎo）柱直接（jiē）與推板上（shàng）的（de）導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和複位動作順利進行。有的導向零件在導向的同時還起支承作用（yòng）。中推板（bǎn）導柱固定在支承（chéng）板上，推板導柱也可以固定在動模座（zuò）板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配（pèi）合的形式，而且推板導柱（zhù）除了（le）起導向作用外（wài），還支承著動模支承（chéng）板，從（cóng）而改變（biàn）了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支（zhī）承板上（shàng）的結構，且推（tuī）板導柱直接與模板上（shàng）的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較小（xiǎo）批量塑件的（de）小型注塑模具（jù）。當注塑模具較大時采（cǎi）用的結構。推板導柱的數量根據注塑模（mó）具的大小而定，至少要設置兩（liǎng）根，大（dà）型注塑模具需裝四根。

(二)複（fù）位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位置（zhì），推杆固定板上同（tóng）時裝有複位杆，常用的複位杆均（jun1）采用圓形截麵，一般每副（fù）注塑模具設置四根複位（wèi）杆，其位置盡量設在（zài）推杆固定板的四（sì）周，以便推出機構合模時（shí）複位平粒，複位杆端麵與所（suǒ）在動模分（fèn）型麵平齊。推出機構推（tuī）出後，複位杆便（biàn）高出分型麵。複位杆的複位作用是利用合模動作（zuò）來完成的，合模時，複位杆先於（yú）動（dòng）模分型麵與定模（mó）分型（xíng）麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便（biàn）被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分（fèn）型麵（miàn）合攏時（shí），推出機（jī）構便回複到原來的位置，這種結構使得合模和複位同時完成。對於推件板推出機構來（lái）說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀（zhuàng）和注塑模具結構允許的條件下，可利（lì）用推杆兼作複位杆，即推杆端麵（miàn）的一部（bù）分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分（fèn）作複位（wèi）用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與（yǔ）複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構複位（wèi）。彈簧複位與（yǔ）複位杆複位的主（zhǔ）要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位（wèi）先於合模動作完成。所以，為了便於活動鑲件的（de）安放而采用彈（dàn）簧先複位機（jī）構。合（hé）模一定距離後，在彈（dàn）簧（huáng）力的作用下，推出機構先（xiān）複（fù）位，然後安放活動（dòng）螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝（zhuāng）在推杆或推板導柱上。設計這類機構時要（yào）注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確（què）定（dìng），需根據彈簧的選用及推出距離來定。(二)推（tuī）管推出機構

注（zhù）塑模具推出機構的導向與複位，對於有孔的圓形套（tào）類蟹件，通常（cháng）使用推管推出機構。這（zhè）種結構型芯較長，常用在推出距離不（bú）大的場合，當推出距離（lí）較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推（tuī）管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較（jiào）短，但模板厚度較大，當推出距離（lí）較大時，采用這種結構不太（tài）經濟。

推管的內徑與（yǔ）型芯相配合，當直徑較小（xiǎo）時選用H8/f7的配合，當直徑較（jiào）大時選用H7/f7的配合（hé）;推管外徑與模板孔相（xiàng）配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與（yǔ）型芯的配合（hé）長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取（qǔ）推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機（jī）構

推件板推出機構（gòu）是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的（de）模板，在塑件的整（zhěng）個周邊（biān）端麵上（shàng）進行推出，因（yīn）此，作用麵積（jī）大，推出力大而均勻，運動平（píng）穩（wěn），並（bìng）且塑件上無推出痕跡。但如果型芯（xīn）和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有（yǒu）可能會滯留在推件板（bǎn）上（shàng）。由推杆推（tuī）著推件板將塑（sù）件從凸模（mó）上推出，這種結（jié）構的導柱應足夠長，並且（qiě）要（yào）控製好推出（chū）行程，以防止推件板脫落;結構可避（bì）免推件板脫落，推杆的頭部加（jiā）工（gōng）出螺紋，擰入推（tuī）件（jiàn）板內，這兩種結構是常用（yòng）的結（jié）構形式（shì）;是推件板鑲入動模板內，推（tuī）件板和推杆之間采（cǎi）用螺紋聯接，這樣的結構緊（jǐn）湊，推件板（bǎn）在推出過程中（zhōng）也不會脫（tuō）落;是（shì）注（zhù）射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種形式的注（zhù）塑模具結構（gòu）簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機（jī）。

注（zhù）塑模具推出機構的導向與複位，在推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推（tuī）件板也必須進（jìn）行淬（cuì）火（huǒ）處理，以提高耐磨性，但（dàn）對於（yú）外形為（wéi）非圓（yuán）形的塑件來說，複（fù）雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣（yàng）配合部分的加工就較困難。因此（cǐ），推（tuī）件（jiàn）板（bǎn）椎出機構主要適（shì）用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀（zhuàng）的（de）場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板（bǎn）與型芯的摩擦，推件板與型（xíng）芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因（yīn）偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或（huò）用軟塑料（liào）成型的塑（sù）件（jiàn），推件板推出（chū）時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難（nán），為此應考慮增設進氣裝置。結構（gòu）是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地（dì）從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出（chū）時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構（gòu）時，可利用活動鑲件或凹模將（jiāng）塑（sù）件推出（chū）。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環（huán）作推出零件（jiàn），推出後用手工或其他輔助工（gōng）具（jù）將（jiāng）塑件取下，為了便於螺紋型環的（de）安放，采（cǎi）用彈簧先複位;是利用活（huó）動鑲件來推塑件，鑲塊（kuài）與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與（yǔ）鑲塊在一（yī）起，故還需（xū）要手（shǒu）工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹（āo）模型（xíng）腔將塑件從型芯中脫出，然後用（yòng）手工或其他專用工具物物件從西（xī）數型應中項出，這種形式的推出機構（gòu），實（shí）質上是推件板上有型院的推機構，設計時應注（zhù）意推件板上的型腔不能（néng）太深，否則手工無法從其上（shàng）取下（xià）塑件（jiàn）。另外，推杆一（yī）定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜（zōng）合推出機構

在實際生（shēng）產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一（yī）的推出機（jī）構，不一定能保（bǎo）證（zhèng）塑件會順利脫模，甚至會造成（chéng）塑件變形、損壞等不（bú）良（liáng）後（hòu）果。因此，就要采用兩種或兩種以上（shàng）的推出形式（shì），這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推（tuī）杆、推件板綜合推出機構，也有推（tuī）杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為（wéi）了保證推出機構在（zài）工作（zuò）過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置，通常還（hái）需（xū）要設計推出機構的導向與複位裝（zhuāng）置。

(一)導向零件（jiàn）

推出機構的導向零件，通常（cháng）由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接與推（tuī）板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證（zhèng）推出和複位動作順利（lì）進行。有的導向零件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板（bǎn）上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的（de）形式，而（ér）且推板（bǎn）導柱除了起導向（xiàng）作用外，還（hái）支承著動模支承板，從而改變了支承板的受（shòu）力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板（bǎn）導柱固定在支承板上（shàng）的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也（yě）不起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑（sù）件的小（xiǎo）型（xíng）注塑模具。當注塑模具較大時采（cǎi）用的結構。推板導柱的數量根據注塑模（mó）具的大小而定，至少（shǎo）要設置兩根，大型注塑模具（jù）需裝四（sì）根。

(二)複位零件

(1)位杆（gǎn）複位：為了使推出元件合模（mó）後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓（yuán）形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其（qí）位置（zhì）盡量設在推杆固定板的四周，以便推出機構（gòu）合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵（miàn）。複（fù）位杆的複位作用是利用合（hé）模動作來（lái）完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中（zhōng），推出機構便被複位杆項住，從（cóng）而與動模產生相對移動，直至分（fèn）型麵合攏時，推（tuī）出機構便（biàn）回（huí）複到原來的位置，這種結構使得合模和（hé）複位（wèi）同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推（tuī）件板（bǎn）接觸，可以起到複位杆的作用（yòng），故在推（tuī）件板推（tuī）出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑（sù）件幾（jǐ）何形狀和注塑模具結（jié）構允許的條件下，可利用推（tuī）杆（gǎn）兼作複位杆，即（jí）推杆（gǎn）端麵的一（yī）部分與塑件（jiàn）相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注（zhù）塑（sù）模具推出機構的導向與複位，彈（dàn）簧複位是（shì）利用彈簧的彈（dàn）力（lì）使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別（bié）是（shì）;用（yòng）彈簧複位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，為了便於活（huó）動鑲件的安放而（ér）采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然（rán）後安放活動螺紋型（xíng）環，動定模再合攏。為了避免工（gōng）作時彈簧扭（niǔ）斜（xié），可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。