一（yī）、導向機構的作用

(1)定位作（zuò）用：注塑模具閉合後，保證動定模或上下模位置正確，保（bǎo）證型腔的（de）形狀和尺寸;導向機構在注塑模具裝配過程中也起了定位作用，便於裝配和調整。

(2)導（dǎo）向作用：合模時，首先是導向零件接觸，引導動定模或上下模準確閉（bì）合（hé），避免型（xíng）芯進入型。

(3)承受一定的側向壓力：塑腔造成成型零件損壞。料（liào）熔體在充型過程中可能產生單向側壓力（lì），或者由於成型設備精度低的影（yǐng）響，使導柱承受了一定的側向壓力，以保證（zhèng）注塑模具的（de）正常工作。若側壓力很大時，不能單（dān）靠導柱來承擔，需增設錐麵定位機構。

二、導柱導向機構

導（dǎo）柱導向機構的主要零件是（shì）導（dǎo）柱和導套（tào）。

(一)導柱

1.導柱的結構形式導柱的典型結（jié）構。為（wéi）帶頭導柱，結構簡單，加工方便，用於簡單注塑模具。小批量生產一（yī）般不需要用導套（tào），而是導柱直接與模板中的導向孔配合。生產批量大時，也可在模板中設置（zhì）導（dǎo）套，導向孔磨（mó）損後，隻需更換導套即可（kě）;是有肩導柱的兩種形式（shì），其結構（gòu）較為複雜，用於精度要求高、生產批量大的注塑模具，導柱與導套（tào）相配（pèi）合，導套固定孔直徑（jìng）與導柱固定孔直徑相等（děng），兩孔可同時加工，確保同軸度的要求。導柱（zhù）用於（yú）固定板太薄的場合，在固定板下麵再加墊板（bǎn）固定，這種結構不太常用。導（dǎo）柱的導滑部分根據需（xū）要可加工出（chū）油槽，以便潤滑和集塵，提高使用壽命。

2.導柱結構和技術要（yào）求

(1)長度：導柱導向（xiàng）部分的長度應比凸模端麵的高度（dù）高出（chū）8~12mm,以避免出現導柱未導（dǎo）正方向而型芯進入型腔。

(2)形狀：注射模設（shè）計導柱前端應做成錐台形或半球形，以使導（dǎo）柱順利地進入導向孔。

(3)材（cái）料：導柱應具有（yǒu）硬而耐磨的表麵，堅韌而不易折斷的內芯，因此多采（cǎi）用20鋼經滲碳淬火處（chù）理或T8、T10鋼經淬火處理，硬度為50-55HRC.導柱固定部分表麵粗（cū）糙度（dù）Ra 值為0.8μm, 導向部分表（biǎo）麵粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導柱應（yīng）合理均布在（zài）注塑模具分型麵的四周，導柱中至注塑模具邊（biān）緣應有足夠的距離，以保證注塑模具強度（dù）。為確保合模時隻能按（àn）一個方向合模，導（dǎo）柱的布置可采（cǎi）用等（děng）直徑導柱不對稱布置或（huò）不等直徑導柱對稱布置，導柱既可以設置在動模一側，也可以設（shè）置在定模一側，應根據注塑模具結構來（lái）確定。在不妨礙脫模取件（jiàn）的條件（jiàn）下，導柱通常設置（zhì）在型芯高出分型麵較（jiào）多的一（yī）側（cè）。

(5)配（pèi）合精度：導柱固定（dìng）端與模板（bǎn）之間一般采用H7/m6或H7/k6的過渡配合;導柱的導向部分通（tōng）常采用H7/f7或H8/f7的（de）間隙（xì）配合。

(二)導（dǎo）套

1.導套（tào）的結構形（xíng）式

導（dǎo）套的典型（xíng）結構（gòu）。為直（zhí）導套，結（jié）構簡單，加工方便，用於簡單注塑模具或導套（tào）後麵沒有墊板的場合;為帶頭（tóu）導套，結構（gòu）較（jiào）複雜，用（yòng）於精度較高的場（chǎng）合，導套的固定孔便於與導柱的固定（dìng）孔同（tóng）時加工，其中用於兩（liǎng）塊板固定的場合（hé）。

2.導套結構和技術要求

(1)形狀：為（wéi）使（shǐ）導柱順利進（jìn）入導套，在導（dǎo）套的前端應倒圓角。導柱孔做成通孔，以（yǐ）利於排出孔內空氣及（jí）殘渣廢料。如模板較厚，導（dǎo）柱孔必須做成不通孔時（shí），可在不通孔的側（cè）麵打一小孔排氣。

(2)材料：導套用與導柱相同的材料或銅合金（jīn）等耐磨（mó）材料（liào）製造，其硬（yìng）度一般應低於（yú）導柱硬度，以減輕磨損，防止導柱或導套（tào）拉毛。導套（tào）固定部分和導滑（huá）部（bù）分的表麵粗糙度值一般為Ra0.8μm.

(3)固定形式及配合精度：I型導（dǎo）套用H7/6配合鑲入模板，為了增（zēng）加導（dǎo）套鑲入的牢固性，防止開（kāi）模時導套被拉出來。是將導套側麵加工成缺口，從模板的側麵用（yòng）緊固螺釘固定導套（tào）;是用環形槽代替缺（quē）口;是導套側麵開孔，用螺釘緊固;導套也可以在壓入模板（bǎn）後用鉚接端部的方法來固定，但這種方法不便裝拆更換。

(三)導柱（zhù）與導套的配用

導柱與導套的配用形式要根據注塑模具的結構及生產要求而定。

三（sān）、錐麵定位（wèi）機構

注塑模具合模導向機構設計，在成型精度要求高的大型（xíng）、深腔（qiāng）、薄（báo）壁塑件時，型腔內側向壓力可能（néng）引起型腔或型芯（xīn）的偏移，如果這種（zhǒng）側向壓（yā）力完全由導柱承擔（dān），會造成導柱折斷或咬死，這時除了設置導柱導向外，應增（zēng）設錐（zhuī）麵定位機（jī）構（gòu）。錐麵定（dìng）位有兩（liǎng）種（zhǒng）形式，一種是（shì）兩錐麵間留有（yǒu）間隙，將淬火鑲塊（kuài）裝在注塑模具上（shàng），使它與兩錐麵配（pèi）合，製止（zhǐ）型腔或型芯的偏移：另一種是兩錐麵配合，錐麵角度越小越有利於定位，但由於開模力的關係（xì），錐麵角也不（bú）宜過小，一（yī）般取5°~20°,配合高度在15mm以（yǐ）上，兩錐麵（miàn）都要淬火處理。在錐麵定（dìng）位機構設（shè）計中要注意錐麵配合形（xíng）式，如果是型芯模塊環抱型（xíng）腔模塊，型腔模塊無法向外漲開，在分型麵上不會形成間隙，這是合理的結（jié）構。