(一（yī）)凹模

凹模是成型（xíng）塑件外（wài）表麵的主要零件，按（àn）其結構不同，可分為整體（tǐ）式和組合式兩（liǎng）類。

1.整體式凹模：整體式凹（āo）模由整塊材料注塑加工而成。它的特點是牢固，使用（yòng）中不易發生變形，不會使（shǐ）塑件產生拚接線痕跡。但（dàn）由於加工困難，熱處理不方便，整體（tǐ）式凹模常（cháng）用在形狀簡單的中、小（xiǎo）型模具上。

2.組合式凹模：組（zǔ）合式凹模是指（zhǐ）凹模由兩個以上零件組合而（ér）成。按組合方式（shì）的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌（qiàn）式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體（tǐ）嵌入（rù）式凹模：小型塑件用多型腔模具成型（xíng）時，各（gè）單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法加工製成，然（rán）後壓（yā）入模板中，這種（zhǒng）結構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保（bǎo）證各個（gè）型腔形狀、尺（chǐ）寸一致。凹模與模板的裝配及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔是非（fēi）回轉體，則需（xū）要用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定位，結（jié）構（gòu）簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式（shì），凹模嵌入固定板內（nèi）用螺釘與墊板固定（dìng）;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固（gù）定板後直接用螺釘固定在固定板上，為了（le）不影響裝（zhuāng）配精度，使固（gù）定板內部的氣體充分排除及裝拆方（fāng）便，常常在固定板下部設計有工藝（yì）通孔，這種結構可省去（qù）墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔（qiāng）的某些部位，為了注塑加工上的方（fāng）便，或對（duì）特別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了（le）便於機械加工、研磨（mó）、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部可以（yǐ）設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲（xiāng）入凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側（cè）壁鑲拚式凹（āo）模：側壁鑲拚結構。這種結構一般很少采用，這是因為在成型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形（xíng），從而達不到產品的要求。螺（luó）釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受（shòu）到剪切。

(5)多件鑲（xiāng）拚式凹（āo）模：凹（āo）模（mó）也可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔（qiāng）的具體情（qíng）況，在難以注塑（sù）加工的部位（wèi）分開，這樣就把複雜的型腔（qiāng）內表麵（miàn）加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和（hé）形狀複雜的（de）凹（āo）模，把四壁和底板單獨注塑加工後鑲入模板中，再用（yòng）墊板螺釘緊固。在的結構中，為（wéi）了保證裝配的（de）準確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式（shì）凹模，簡化了複雜凹模（mó）的注塑加工工藝（yì），減少了熱處理（lǐ）變形，拚合處有間隙利於排氣，便於模具維（wéi）修，節省了貴（guì）重的模具鋼。為了保證（zhèng）組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高，組（zǔ）合結構必須牢靠，鑲塊的（de）機械加工工藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚結（jié）構（gòu）是非常重要的。

(二)凸模和型芯（xīn）

凸模和型芯均是成型塑件內表麵的零件。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑件上較小孔槽（cáo）的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分為整體式和組合式兩種。其中（zhōng）為整體式，結構牢（láo）固，但不便加工（gōng），消耗的模（mó）具鋼多，主要用於工藝試驗（yàn）模（mó）或小型模具上的形狀簡單的型（xíng）芯。在一般（bān）的模具中，型芯常采用的結構（gòu）。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板（bǎn）中。為通孔凸肩式，凸模用（yòng）台（tái）肩和模板連接，再用（yòng）墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方法。對於固定（dìng）部分是圓（yuán）柱麵（miàn）而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的（de）結（jié）構。

注塑加（jiā）工成型零件的結構（gòu）設計（jì），為了便於（yú）加工，形狀複雜的型芯往往（wǎng）采用鑲拚組合式結構，組合式型芯的優（yōu）缺點和（hé）組合式凹模的基本相同。設計和製造這類型芯時，必須注意結構合理，應保證型（xíng）芯和鑲塊（kuài）的強度，防止熱處（chù）理時變形，應避免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁（bì）部位易開（kāi）裂，將大（dà）的型芯製成整（zhěng）體式，再鑲入小的型芯。在設計型芯結構時，應注意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模（mó）方向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與脫模方向一致，便於脫模（mó）。

2.小型芯的結構

小型芯成型（xíng）塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌入模（mó）板中。為小型（xíng）芯常用的幾種（zhǒng）固定方法，是（shì）用台肩固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚，可在固（gù）定板（bǎn）上減少配合長度，是型芯細小而固定板太厚的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊（diàn）墊平;是用於固定板厚而無墊板的場合（hé），在型芯的下（xià）端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端采用（yòng）鉚接固（gù）定的形式。

注塑（sù）加工成型零件的結構設計，對（duì）於（yú）異形型芯，東莞市馬馳科（kē）注塑加工廠家為了製造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並用凸肩和（hé）模板連接（jiē），也可以用螺釘緊固。多個互相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果（guǒ）凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩（jiān）相碰的一（yī）麵磨去，將型芯固定（dìng）板的台階孔注塑加工成大圓台階孔或長（zhǎng）腰圓形台階孔，然（rán）後再將型芯鑲入。