一、擠出模分類及作用

一般塑料型材擠出成（chéng）型注塑模具應包括兩部分：機（jī）頭和（hé）定型（xíng）模。

(一)機頭的作用機頭是擠出塑料製件成型的主要部件，它使來自擠出機的熔融塑料由螺旋運動變為直（zhí）線運動，並進一步塑化，產生必要的成型壓力，保證塑件密實，從（cóng）而獲得（dé）截麵形狀相似的連續型材。

(二)定型模的作用通常采用冷卻、加壓或抽真空的方法，將從口模中擠出的塑料的既定形狀穩定下來，並對其進行（háng）精整，從而得到截麵尺寸更為準確、表麵更為光亮的塑料製件。

(三)機頭的分類由於能夠擠出成型的塑料製件截麵形（xíng）狀的規格（gé）多種多樣，因此根據不同的塑件要求，生產中需要設計不同的機頭，一（yī）般有（yǒu）下述幾（jǐ）種分類方法。

(1)按擠出成型的塑料製件分類：這是常見的分類方法。通常（cháng）的擠出成型塑件有管材、棒材、板材、片（piàn）材、網材、單絲、粒料、各種異型材、吹塑薄膜（mó）、帶有塑料包（bāo）覆層的電線電纜等，它們所用（yòng）的機頭分（fèn）別稱為管機頭、棒機頭等。對於相同（tóng）塑件所（suǒ）用（yòng）的機頭，還可以根據其（qí）某些特點進一步細分（fèn），如管機頭可細分為直機頭、彎機頭和旁（páng）側式（shì）機頭等;吹塑薄膜（mó）機頭又可（kě）細分為芯棒式機頭、進料式機頭、螺旋式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭等。

(2)按擠出塑（sù）件的出口（kǒu）方向分類：按照塑件從機（jī）頭中的擠出方向不同，可分為直通機頭和角式（shì）機頭。直通（tōng）機頭的特點是：熔體在機頭內的擠出流（liú）向與擠出機螺杆的軸線平行;角式機頭的特點是：熔體在機頭內的（de）擠出流向（xiàng）與擠出機螺杆的軸線呈一定角度。當熔體擠出流向與螺杆軸線垂直時，又（yòu）可稱為直（zhí）角機頭。直通機頭和角式機頭的選用與（yǔ）塑件結（jié）構類型有關，如可以采用直（zhí）通機頭擠出成（chéng）型聚氯乙烯硬管，而擠出成型帶（dài）有塑（sù）料包覆層（céng）的電（diàn）線電纜時，則需要采用直角機頭。

(3)按塑料熔體在機頭內（nèi）所受壓力分類：擠出成型不同品種的塑料或不同的塑料製件時，熔體在機頭內所受壓力的大小不同（tóng），對於（yú）塑料熔體受壓小於4MPa的機頭，稱為低（dī）壓（yā）機頭;而當熔體受壓大於10MPa時，稱為高壓機頭。

二、擠出模的結構組成

擠出成型注塑模具設計，以典型的管材擠出成型機頭為例,擠出成型注塑模具的結構可分為以下幾個主要部分：

(一（yī）)口模和芯棒（bàng）口模用來成（chéng）型塑件的外表麵，芯棒用來成型塑件的內（nèi）表麵，由此可見，口模（mó）和芯棒決定了塑件的（de）截麵形狀。

(二)過（guò）濾網和（hé）過濾板（bǎn）過濾網（wǎng）的（de）作用是將塑料熔體由螺旋運動轉變為直線運動，過濾雜質，並形成（chéng）一定的壓力;過濾（lǜ）板又稱多孔板，同時還起支承過濾網的作用。

(三)分流器和分（fèn）流器支架分流器使通過它的塑料熔體分流變成薄環狀以平穩地進入成型區，同時進一步加熱和塑化;分流器支架主要用來支承分流器及芯棒，同時也能對分流後的塑料熔體加（jiā）強剪切混合作用（yòng）。小型機（jī）頭的分流器與其支架可設計成一個整體。

(四)機頭體機頭體相當於模架，用來組裝（zhuāng）並支承機頭的各零部件。機頭體需與擠出機筒連接，連接處應密封以防塑料熔體泄漏（lòu）。

(五)溫度調節係統為（wéi）了保證塑料熔體在機頭（tóu）中正常流（liú）動及擠出成型質量，機頭上一般設（shè）有可以加熱的溫度調節係統。

(六)調節螺釘5用來調節控（kòng）製（zhì）成型區內口模與芯棒間的（de）環隙及同軸度，以保證擠出的塑件壁厚均勻。通常調節螺釘的數量為4~8個（gè）。

(七)定徑套離開成型區後的（de）塑料熔體雖已（yǐ）具有給定的截麵形狀（zhuàng），但（dàn）因其溫度仍較高不能抵抗自重變（biàn）形，為此需要用定徑套對其進行冷卻定型，以使塑件（jiàn）獲（huò）得良好的表麵質量、準確（què）的尺寸和幾何（hé）形狀。