一、加料室結（jié）構

移動（dòng）式罐式壓（yā）注模的加料室可單獨取下，並且有一定（dìng）的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階（jiē），其作用在於當壓柱向加料室內（nèi）的塑料加壓時，壓力也作用在台階上，從而將加料室緊緊地壓在注塑模具（jù）的模板上，以免塑料從加料室（shì）底部溢出。加料室在模具上的定位方式。無定位的加料室，這種結構的上模上表麵和加料室下表麵均為平麵（miàn），製造簡單，清理（lǐ）方便，使用時目測加料（liào）室基（jī）本（běn）在模具;中（zhōng）加料室下部直（zhí）接開設澆注係統;導柱定位（wèi）加料室，導柱既可（kě）固定在上模也可固（gù）定在下模，其呈間隙配（pèi）合一端應采用較大（dà）間隙（xì），這種（zhǒng）結構拆卸和清理不太方便;采用外形銷定位，這種結構加工及使用都（dōu）較方便;采用加料室內部凸台定位，這種結構可以減少溢料（liào）的可能性（xìng），因此得到廣泛的應用。

注塑模具壓注模成型零（líng）部件設計，加料室截麵大多為（wéi）圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決（jué）於型腔結構及數量。固定式罐式壓注模的加（jiā）料室與上模連成（chéng）一體，在加料室底部開設流道通向（xiàng）型腔。當加料室和上模分別（bié）加工在兩塊板上時，應加設澆（jiāo）口套。柱塞式壓注模（mó）的加料室截麵均（jun1）為圓形。由於加料室截麵尺（chǐ）寸（cùn）與鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種（zhǒng）常見的罐式壓注模的（de）壓柱結構。簡（jiǎn）單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移（yí）動式壓注（zhù）模;帶凸緣（yuán）的結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和固定式罐式壓注模都能用;組合式結構（gòu），用於固定式模具，以便固定在壓機上（shàng）;在壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料充滿並固化在其中，繼續使用時起（qǐ）到了活塞環的作用，可以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞杆上，也可在（zài）柱塞上加工出環形槽以使溢出的（de）料固化其中起活塞環的作用。圖中頭部的球形凹麵有使料流集中、減少向側麵溢（yì）料的作用。壓柱頭部開有（yǒu）楔形溝槽的結（jié）構，其作用（yòng）是拉出主流（liú）道凝料（liào）。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓（yā）柱;用於拉出多個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與（yǔ）加料室相同。

三、加（jiā）料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模成型（xíng）零部件設計，加料室與壓柱的配合關係。加料（liào）室與壓柱的配合通常為（wéi） H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙（xì）可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的配合（hé）高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定（dìng）加料（liào）室的截麵積：罐式壓注模加料室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方（fāng）麵考慮。從傳（chuán）熱方麵考慮，加料室的加熱麵（miàn）積取決於加料量，根據經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵（miàn）積，加料室（shì）總表麵積為加料室內腔投影麵積的兩倍（bèi）與加料室裝料部分側壁麵積之和。為了簡便起見，可將側壁麵積略（luè）去不計，這樣比（bǐ）較安全，因為加料室截麵積為所需加（jiā）熱麵積的一半。從鎖（suǒ）模的方麵考慮，加（jiā）料室截麵積應（yīng）大於型腔和澆注係統在合模方向投影麵積之和，否則型腔內塑料熔體的壓力將頂開（kāi）分型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積必須比塑件型腔與澆注係統投影（yǐng）麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料（liào）室中（zhōng）塑料（liào）所占有的容（róng）積：加料室截麵積確定後，其餘尺（chǐ）寸的計（jì）算方法與壓縮模相似。