一（yī）、壓（yā）縮模結構組成

典型的壓縮模結（jié）構，它可分為固定於壓機上工作台的上模和（hé）下工（gōng）作（zuò）台（tái）的（de）下模兩大部分，兩大部（bù）分靠導柱導向開合。開模時，上工作台上移（yí），上凸模脫離下模一段距離，側型芯用手工將其抽出，輔助液壓缸工（gōng）作，推板推動推杆將塑件推出模外。加料前，先將側型芯複位，加（jiā）料（liào）合模（mó）後，熱固性塑（sù）料（liào）在加料室和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿型腔，固化成型後開模，接著又開始下（xià）一（yī）個壓縮成型循環。壓縮注塑（sù）模具與注射模一樣，也由幾大部分（fèn）組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的部位，加料時與加料室一道起裝料的作用。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為凹模斷麵尺寸擴（kuò）大的（de）部分，由於塑料與塑件相比具有較（jiào）大的比（bǐ）體積，塑件成型（xíng）前單靠型（xíng）腔往（wǎng）往無法容納全部原料，因（yīn）此在（zài）型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由（yóu）布置在注塑模具（jù）上周邊的四根導柱和導套組成。導向機構用來保證上下模合（hé）模的對中性（xìng）。為了保（bǎo）證推出機構上下（xià）運動平穩，該（gāi）機具在下模座板上設（shè）有兩根推板導柱，在推板上還（hái）設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有側向凹凸或側孔的塑件時，注塑模（mó）具必須設有各種側向分型抽芯機構，塑（sù）件方（fāng）能脫出，塑件有一（yī）側孔，在推出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式（shì）壓（yā）縮注塑模具在模具上必須有脫模機構，脫模機構由推板、推杆（gǎn）固（gù）定板、推杆等零（líng）件組（zǔ）成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮成型需在較高的溫度下進行，因此注塑模（mó）具必（bì）須加熱，常（cháng）見的加熱方式有：電加熱（rè）、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加（jiā）熱等，但以電加熱（rè）為普遍（biàn）。加熱板對上凸模、下凸（tū）模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電（diàn）加熱（rè）棒。在壓縮熱塑性塑料（liào）時，在型腔周圍開設溫度控製通道（dào），在塑化和定型階段，分別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓（yā）縮注塑模具（jù）結構組成與分類，壓縮模分（fèn）類方法很多，可（kě）按模具在壓機（jī）上的固定方式分類，也可按注塑模（mó）具加料室的形式進行分類（lèi），還可按分（fèn）型麵特征分類。下（xià）麵就其中的幾種（zhǒng）形式進行介紹。

(一)按模具在（zài）壓機上的固定形式分（fèn）類

(1)移動式壓縮模：模（mó）具不固定在壓機上，成型後將模具移出壓（yā）機，用卸模專用工具（jù）(如卸模架)開模，先抽出側型芯，再取出（chū）塑件。在清理（lǐ）加料室後，將注塑模具重新組合好，然後放入壓機內再進行下一個循環的壓縮成型。其（qí）結構簡單，製造周期短。但（dàn）因加料、開模、取件等工序均手工操作，模具易（yì）磨損，勞動強度大，注塑（sù）模具重量一般（bān）不宜超過20kg.它適合於壓縮成型批量不大的中小（xiǎo）型塑（sù）件，以及形狀較（jiào）複雜、嵌件較多、加料（liào）困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定（dìng）式壓縮模：開合模在機內進行（háng），一（yī）般（bān）將上模固（gù）定在壓機上，下模（mó）可沿導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向機構定（dìng）位。也可按需要采用下模固定的形式，工作時則移出上模，用手工取件或卸模架取件。該結構便（biàn）於（yú）放嵌件（jiàn）和加料，減小（xiǎo）勞動強度（dù），當移動式注塑模具過重（chóng）或嵌件較多時，為了（le）便於操作，可采用此類模具。

(3)固定（dìng）式壓縮模：上下模都固定在壓機上，開模、合模、脫模等工序均在機內進行，生產效率較高，操作簡單，勞動（dòng）強度小，開模振動小，注塑（sù）模具壽（shòu）命長，但結構複雜，成本（běn）高（gāo），且安放（fàng）嵌件不方便。適用於成型批量較大或形狀較大的塑件。

(二)根據（jù）模具（jù）加（jiā）料室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注（zhù）塑模具無加料室，型腔總（zǒng）高度h基本上（shàng）就是塑件高度，由於凸模與凹模無配合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向（xiàng）壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料極（jí）易從分型（xíng） h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減（jiǎn）薄塑件（jiàn）的飛邊。合模剛開始的（de）壓縮（suō）階段，擠（jǐ）壓麵僅（jǐn）產生有限的阻力，合模到終點（diǎn）時，擠壓麵才完全（quán）密合。因此，塑件密度往往較低，強度等力（lì）學性能也不高，特別是注塑模具閉合太快，會造成溢料量的（de）增加，既（jì）造成原料的浪費（fèi），又降低了塑件（jiàn）的密度（dù）。溢式注塑模具結構簡單，造（zào）價低廉，耐用，塑件易取出，通（tōng）常可（kě）用壓縮空氣吹出塑件。對加料量的（de）精度要（yào）求不（bú）高，加料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯（pī）進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑（sù）模具（jù）的加料室為型腔上（shàng）部截麵的（de）延續，凸模與（yǔ）加料室有較高精度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上（shàng）壓機所施的壓力將全部作用在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂（chuí）直方向上（shàng）形成很薄的飛邊。配合高度不宜過（guò）大，不配合部分可以將凸模上部（bù）截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成（chéng）15'~20'的錐（zhuī）麵（miàn）。

不溢（yì）式（shì）壓縮（suō）模的特點是塑件承受壓力大，故密實性好、強度高（gāo），因此適用於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成型流動性特（tè）別小（xiǎo）、單位比壓（yā）高、比體積大的塑料，例如用它成（chéng）型棉布、玻（bō）璃布或長纖（xiān）維填充的塑料製件特別可取，這不單因為這些塑（sù）料流動性差，要（yào）求單（dān）位壓力高，而且若采（cǎi）用溢式壓縮模（mó）成型，當布片（piàn）或纖維填料（liào）進入擠壓麵時，不易被模具夾斷而妨礙注塑（sù）模具閉合，造成飛邊增厚和（hé）塑件尺寸不準，後加（jiā）工時，這種夾有纖維或布片（piàn）的飛邊是很難去除的。不溢式模具沒有擠壓麵，用不（bú）溢式壓縮（suō）模所得的塑件飛邊不但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直分布，去除比較（jiào）容易，可以用平磨等方法除去。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量（liàng）極少，因此加料量的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加料都必須準確稱量（liàng），所（suǒ）以塑件高度尺寸精度不易保證，因此流動性好、容易按體積計量的（de）塑料一般不采用不溢式壓縮模。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不可避免（miǎn）地會擦傷加（jiā）料室側壁，同時（shí），加料室的截麵尺寸（cùn）與型（xíng）腔截麵相同，在頂出（chū）時帶有傷痕的加料室會損傷塑件外表（biǎo）麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑件很（hěn）難取出。不溢式模具一般不應設計成多型腔模，因為加料不均衡就會造成各型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模（mó）：其特點是在型（xíng）腔上方設一截（jié）麵尺寸大於（yú）塑件尺寸的加料室，凸（tū）模與加料室呈間隙配合，加料室與型腔分界處有一環形擠壓麵，其寬度（dù）為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行程（chéng），凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每（měi）一循環中使加料量稍 有過量，過（guò）剩的原料通過配合間隙或在凸模上開設專門的溢料槽排出。溢料速度可通過間隙大小和溢料槽數目（mù）進行調節，其塑件的（de）密度比溢式壓縮（suō）模好。半溢式壓縮模操作（zuò）方便，加料時隻需簡單地按體（tǐ）積計量，而塑件的高度尺寸（cùn）是由型腔高度（dù）h決定的，可達到每模基本一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組（zǔ）成與分類，此外，由於加料室尺寸（cùn）較塑件截麵大，凸模不（bú）沿著模具型腔側壁摩（mó）擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推（tuī）出時也不再損傷塑件外表麵，用（yòng）它成型帶有（yǒu）小嵌件的塑（sù）件比用溢式模具好。因為後者常需用預壓物壓縮成型，這容易引起嵌件（jiàn）破碎。當塑（sù）件外緣形狀（zhuàng）複雜時，若采用不溢式壓縮模則會造成凸模（mó）與加料室的製造困難。采用（yòng）半溢式壓縮模可將凸模與加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓邊緣，不適於（yú）壓製以布片或長纖維作填料的塑料，在操作時要隨時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損壞和破裂。半溢（yì）式壓縮（suō）模兼（jiān）有溢式和不溢式壓縮模的（de）優點（diǎn），所以塑件的徑向壁厚尺寸和高度尺寸的精度均較（jiào）好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此得到廣泛應用。