使用注（zhù）塑模具展開的生產又被稱為注射成型，分為6個階段，分別（bié）是合模（mó）工藝，壓力保持，射膠，冷卻（què），成品，開（kāi）模工藝，別看需要分成6個階段，但過程卻很短（duǎn），最長15分鍾，最短隻有十幾秒（miǎo），而且在生產線上（shàng）要反複循環這些動作，利用注塑模具工作原理（lǐ），塑料（liào）製品生產達到了較好（hǎo）的良品率。

建築在注塑（sù）模具工作原理之上的生產工藝這些年又有了改進，增加了許多新技術，包括水輔注塑，微型注（zhù）塑，泡沫注塑，高填充複合注塑，都（dōu）給行（háng）業帶（dài）來了不少的改進，可以實現更多塑料原材料的成型技術，也給產（chǎn）品帶來了更好的性能，美觀度，標誌著注塑模具工業進入高技術方向，利用這種原理生產塑料製品（pǐn），帶來了更輕的重量（liàng），更少的生（shēng）產時間，避免了浪費。

注塑模具工作原理第1次被應用是在1851年，到1872年（nián），世界上第1台塑料注射機取得專利，上世紀40年代開始，由於第2次世界大戰催生了大量的生產需求（qiú），這種機器被廣泛應用（yòng），降低（dī）了商品價格，到1951年，美國出現了世界（jiè）上第1款螺杆式注射機，到了70年代，複雜的中空塑（sù）料製（zhì）品風（fēng）靡世界，都是利用注塑模具工作原理開發出來的。

在整個工作過程中，對溫（wēn）度的控製至（zhì）關緊要，這其中有包含三種溫度的控製，料筒溫度，噴嘴溫度，模具溫度，料筒溫度關係到塑料的流動溫度（dù），通過加熱，讓塑料材料達到平均的（de）分子量，以及分子分布，控製好噴嘴溫度，才能在注塑模具時控製性能，而控製了模具溫度（dù），才能達到較好的塑形條（tiáo）件，這都是注塑模具工作原（yuán）理規（guī）定（dìng）的。

利用注塑模具工作原理生產的各種模具可能達到數（shù）10萬種，在各個生產（chǎn）領域都能見到，讓工業產品精度越來越好，價格越（yuè）來越低廉，越做越複雜，注塑過（guò）程當中，還要把控好壓力控製，包括注射壓力，塑化壓力，這也是完成整個注塑工藝的前提條件，關係到產品的良率，以及（jí）後續使用的結構剛性。

如今利用注塑模（mó）具工作原理生產的塑料製品形狀（zhuàng）越來越複雜，尺寸精度把控也越來越好，離不開優秀廠家在背後推波助瀾，世界上有許多排行前列的模具加工工廠，包括（kuò）中國凱迪，這（zhè）些企（qǐ）業為製造業實現現代化生產提供了基礎保障，優秀的模具生產（chǎn）商必須有良好的研發能力，緊跟技（jì）術潮流，擁有完善的技術儲（chǔ）備和人才儲備，同時還可以根據市場需求，為相關（guān）企業提供（gòng）定製（zhì）化服務（wù）。