模具型腔壁厚的計算，應以壓力為準。而壓力是在注射時，熔體充滿型腔的瞬間產生的（de），隨著塑料的冷卻和澆口的凍結，型腔內的壓力逐漸降低，在開模時接近常壓。理論分析和（hé）生產實踐表明，大尺寸的注塑模具（jù）型（xíng）腔，剛度不足是主（zhǔ）要矛盾，型腔壁厚應以滿足剛度條件為準;而對於（yú）小尺寸的注塑模具型腔，在發生大的彈性變形（xíng）前，其內應力往往超過了注塑模具材（cái）料的許用應力，因此強度不（bú）夠是主要矛盾，設計型腔壁厚應以強度條件為準。

型腔壁厚的強度計算條件是型腔在（zài）各種受力形式下的應力值不得（dé）超過注（zhù）塑（sù）模具材料的許用應力;而剛度計算條件由於注塑模具的特殊性，應從（cóng）以（yǐ）下三個方麵來考慮：

(1)注塑模具成型過程中不發生溢料（liào）：當高（gāo）壓熔體注入型腔時，注塑模具型腔的某些配合（hé）麵產生間（jiān）隙，間隙過大則出現溢（yì）料。這時應根據（jù）塑料的黏度特性（xìng），在（zài）不產生溢料的前提下，將允許的（de）間（jiān）隙值作為型腔（qiāng）的剛度條件。

(2)保證塑件尺寸精度：某些塑料製件或塑件的某些部位尺寸常要求較高的精度，這就要求注塑模具型腔應具有很好的剛性，以保證塑料熔體注入型腔時不產生過大的彈（dàn）性 變（biàn）形。此時（shí），型腔的允許變形量由塑件尺（chǐ）寸和公差（chà）值來確（què）定。由塑件尺寸精度確定（dìng）的剛度條件型腔彈性變形（xíng）與溢料的產生列的經驗公式計算出來。

(3)保（bǎo）證塑件順利脫模：如果型腔剛度不足，在熔體高壓作用下（xià）會產（chǎn）生過大的彈性變形，當變形（xíng）量超過塑件收縮（suō）值時，塑件（jiàn）周（zhōu）邊將被型腔緊緊包（bāo）住而難以脫模，強製頂出易使塑件劃傷或破裂，因此型腔的允許彈性變形量（liàng）應小於塑件壁厚的收縮值，在一般情況下，因塑料的收（shōu）縮率較大，型腔的彈性變形量不會超過塑料冷卻時的（de）收縮值。因（yīn）此，型腔的剛度要（yào）求主要由不溢料和塑件精度來決定。當塑件某一尺寸同時（shí）有幾項要乘時，應以其中苛刻的條件作為剛度（dù）設計的依據。

注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，型腔尺寸以強度和剛度計算的分界值取決於型腔的形狀、結構、注塑模具（jù）材料的許用應力、型腔允許的（de）彈性變形量以及型（xíng）腔內（nèi）熔體（tǐ）的壓力。在以上諸因參一定的條件下，以強度計（jì）算（suàn）所需要的（de）壁厚和以（yǐ）剛度計算所需要的壁相等時的型腔內尺寸那為是度計（jì）算和剛度計算的分界值。在分界值不知道的情況下，應分別按強度條件利剛度條件算出壁厚，取其中較大值作為注塑模具型腔的壁厚。

由於型腔的形狀、結構形式是多種多樣的，同時在成型過程中注塑模具受力狀（zhuàng）態也很複雜，一些參數難以確定，因此對型腔壁厚作力學計算幾（jǐ）乎是不可能的。隻能從（cóng）實用觀（guān）點出發，對（duì）具體情況（kuàng）作具（jù）體分析，建立接近實際的力學模（mó）型，確定較為接近實際的計算（suàn）參數，采用工（gōng）程上常用的近（jìn）似計算方法，以滿足設計上的需要。下麵介紹幾種常見的規則型腔的（de）壁（bì）厚和底板厚度的計算方法。對於不規則的型腔，可簡化為下麵（miàn）的規則型腔進行近似計算（suàn）。

(一)矩形型腔結構尺寸計算

矩形型腔是（shì）指橫截麵呈矩形結構的成型型腔。按型腔結構可分（fèn）為（wéi）組合式和整體式兩類。

1.組合式矩形型腔

(1)型腔側壁厚（hòu）度計算：表示組合式矩形型腔（qiāng）工作時變形情況，在熔體壓力作用下，側壁向外（wài）膨脹（zhàng）產生彎曲（qǔ）變（biàn）形，使側壁與底板間出現間隙，間隙過大將發生溢料（liào）或影響塑件尺寸精度。將側（cè）壁每一邊（biān）都看成是受均勻載荷（hé）的端部（bù）固定梁。

(2)底板厚度的計算：組合式型腔底板厚度實（shí）際上是支承板的厚（hòu）度。底板厚度（dù）的計算（suàn）因其支撐形式（shì）不同有很大差異，對（duì）於常見的動模邊為雙支腳的底板,為簡化計算，假定型腔長邊l和支腳間距L相等，底板可作為受均（jun1）勻（yún）載荷的簡支梁（liáng），其變形出現在板的中間，

2.整體式矩形型腔

整（zhěng）體式矩（jǔ）形型（xíng）腔，這種結構與組合式（shì）型腔（qiāng）相比（bǐ）剛性較大。由於底板與側壁為一（yī）整體，所（suǒ）以在型腔底麵不（bú）會（huì）出現溢料間隙。因此在計算（suàn）型腔壁厚時變形量的控製（zhì）主（zhǔ）要是為（wéi）了保證（zhèng）塑件尺寸精度和順利脫模。

(1)型腔側壁厚度的計（jì）算：整體式矩形型腔（qiāng）的任 一側壁均可看做是三邊固定（dìng），一邊自由的矩形板，在塑料熔體壓力（lì）作用下（xià），矩形板的變形發生在自（zì）由邊的中點。

(2)底板（bǎn）厚度的計算：整體式矩形型腔的底板，如果後部沒有支承板，直接支撐在上，中間是（shì）懸空的，底板可以看成是周邊固定的受均勻載荷的矩形板。由於熔體的壓力，板將產生變形（xíng）量。

3.矩形型腔動模支（zhī）承板（bǎn）厚度

注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，動模支承板又稱為型芯支承板，一般（bān）都是兩（liǎng）端被模（mó）腳或墊（diàn）塊支撐著，動模支承板在成型壓力（lì）作用下（xià）發生變形時（shí），導致塑件高度方向尺寸（cùn）超（chāo）差，或在分型麵發生溢料現象。對於（yú）動模板是穿通組合式的情況，組合（hé）式矩形型腔底板厚度就是指動（dòng）模支承板的厚度;對於整體式型腔，動模 墊（diàn）板厚（hòu）度選擇較（jiào）自由，因為整體式的矩形型腔底（dǐ）板厚度已經符合設計要求。當已（yǐ）選定（dìng）的動（dòng）模支承板厚度通過校驗不夠時，或者設計時為了有意識地減少動模支承板厚度以節（jiē）約材 料，可在支承板和動模底板（bǎn）之間設置（zhì）支柱或（huò）支塊。

(二)圓形型腔結構尺寸計算

圓形型腔是指模具型腔橫（héng）截麵（miàn）呈圓形的結構。按結構（gòu）可分為組合式和整體式兩類。

1.組合式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：組合式圓形（xíng）型腔側（cè）壁（bì）可作為（wéi）兩端開口，僅受均勻內壓的厚壁圓筒，當（dāng）型腔受到熔體的高（gāo）壓作用時（shí），其內半徑增大，在側（cè）壁與底板（bǎn）之間產生（shēng）縱向間隙，間隙過大便會導致溢料。

(2)底板厚度的計算：組（zǔ）合式圓形型腔底（dǐ）板固定在圓環形的模腳上，並假定模腳（jiǎo）的內半徑等於型腔內半徑。這樣底板可作為周邊簡支（zhī）的圓板，變形發生在板中（zhōng）。

2.整體（tǐ）式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的（de）計算：整體式圓形型腔的側壁（bì）可以看（kàn）做是封閉的厚壁圓筒，側壁（bì）在塑料熔體壓力作用下變形，由於（yú）側壁變形受（shòu）到底板（bǎn）的約束，在一定高度h2範圍內，其內半徑增大量（liàng）較小，越靠近（jìn）底板約束越大，側壁（bì）增大量越小，可以近（jìn）似地認為底板處側壁內半徑增大量為零。當（dāng）側壁高到一定界限以上時，側壁就不再 受（shòu）底板約束（shù）的影（yǐng）響，其內半徑增大量與組合式型 腔相同，故高於的整體式（shì）圓形型腔可（kě）按組合式圓形型腔作剛度和強度計算。

(2)底板厚度的計算：注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，表示整體式圓形型腔的底板支撐在模腳上，並假設模腳內半徑等於型按剛度條件，底板厚度為腔內半（bàn）徑，則底板可以作為周邊固定（dìng）的、受均勻載荷的圓板，其變形發（fā）生在圓板中。