1.型腔和（hé）型芯的徑向尺寸

(1)型腔徑向尺寸：注塑模具型腔和型芯工作尺寸（cùn）的計算，塑件（jiàn）的基（jī）本尺寸是大尺寸（cùn），其公（gōng）差為負偏差。如果塑件上原有的公差的標注與此不符，應按此（cǐ）規定轉換為單向負偏差。塑件的平均徑向尺寸為的公素的過具型腔的基本（běn）尺寸（cùn）是小尺寸（cùn）注塑模具（jù）和的解（jiě）損址。考慮平均收縮率後，因此，公式後半部（bù）分可用x表示，標注上製造公（gōng）差後，得由於隨塑件（jiàn）的精度等級和尺寸大小的不同而變化，因此，前的係數x在塑件尺寸較大、精（jīng）度級別（bié）較低時，當塑料製件（jiàn）尺寸較小、精度級別較高時。

(2)型芯徑向尺寸：塑件孔（kǒng）的徑向基本尺寸是小尺寸，其公差A為正偏（piān）差，型芯的（de）基本尺寸l是大尺寸，製造（zào）公差為負（fù）偏差，經過與上麵（miàn）型腔（qiāng）徑向尺寸相類似的推導。帶有（yǒu）嵌件的塑件，收縮率較實體（tǐ）塑（sù）件收縮率小，在計算其收縮值時，應將上式中含有收縮值這一（yī）項的塑件尺寸改為塑件外形尺寸減去嵌件部分的尺寸。為了塑件脫模（mó）方便，型腔或型芯的側壁都應設計有脫模斜度，當脫模斜度（dù）值不（bú）包括在塑件公差範圍內時，塑件外形的尺寸隻保證大端，塑件內腔的尺寸（cùn）隻保證小端。這時計算型腔尺寸以大端尺寸為基準，另一端按脫模斜度相應減小;計算型芯尺寸以小端尺寸為基準，另一端按脫模（mó）斜度相（xiàng）應（yīng）增大，這樣便於修模時有餘量。如（rú）果塑（sù）件使用要求正好（hǎo）相反。

2.型腔深度尺寸和（hé）型芯高度尺寸（cùn）

在型腔深度（dù）和型芯（xīn）高度尺寸計算（suàn）中，由於型腔的底麵或型芯的端（duān）麵磨損很小，所以可不（bú）考慮（lǜ）磨（mó）損量，當塑件尺（chǐ）寸（cùn）大、精度要求低時取小值;反之取大值。

3.中距尺寸

注塑（sù）模具（jù）型腔和型芯工作尺寸的計算，塑件上凸台之間、凹槽之間或凸台到凹槽的中線（xiàn）之間的距離稱為中距，該類尺寸屬於定位尺寸（cùn）。由於注塑模具（jù）上中距尺寸和塑（sù）件中距公差都是雙向等值公差，同時磨損的結（jié）果不會使中距尺寸發生變（biàn）化，在計算中距尺寸時不（bú）考慮磨損量（liàng）。因（yīn）此，塑件中距的基本尺寸C,和注塑模具上成型零件（jiàn）中（zhōng）距的基本尺寸C1均為平均尺寸。

注塑模具（jù）中距是由成型（xíng）孔（kǒng）或安裝（zhuāng）型芯的孔的中距所決定的。用坐標鏜床加工孔時，孔（kǒng）軸線位置尺寸偏差取（qǔ）決於機（jī）床的精度，用普通方法加工孔時，孔間距大，則加工誤差也大。如活動型芯（xīn）與模板孔（kǒng）為間隙配合，配合（hé）間隙,會使型（xíng）芯中距尺（chǐ）寸產生（shēng）波動而影響塑件（jiàn）中距尺寸，塑件（jiàn）中距誤（wù）差值（zhí）大,對（duì）於一個型芯，這時，積累誤差小於塑件中距所（suǒ）要求的（de）公差（chà）範圍。

按平均（jun1）收縮率、平均製造公差和平（píng）均磨損（sǔn）量計算型腔型芯的尺寸有一（yī）定誤差，為保證（zhèng）塑件實際尺寸（cùn）在規定的公差範圍內，尤其對於尺寸較大且收（shōu）縮率（lǜ）波動範圍較大的塑件，需要（yào）對成型尺（chǐ）寸進行校核，校核（hé）合格的條件是，塑件成（chéng）型公差應（yīng）小於塑件尺（chǐ）寸公（gōng）差。校核後左邊的值與右邊的值相比越（yuè）小，所設計的成型零件尺寸越可靠。否則應提（tí）高注（zhù）塑（sù）模具製造精度，降低許用磨損量，特別是（shì）選（xuǎn）用收縮（suō）率波動小的塑料來滿（mǎn）足塑件尺寸（cùn）精度的要求。

螺紋聯接的種（zhǒng）類很多（duō），配合性（xìng）質也各不相（xiàng）同（tóng），影響塑件螺紋聯（lián）接的因（yīn）素比較複雜，目前尚無塑料螺紋的統一標（biāo）準，也沒有成熟的計算方法，因此要滿足塑料螺紋配合準確的要求是比較難的（de）。螺紋型環的工（gōng）作尺寸屬於（yú）型腔類尺寸，而螺紋型（xíng）芯的工作（zuò）尺寸屬於型芯類尺寸。為了（le）提高（gāo）成型（xíng）後塑件螺（luó）紋的旋入（rù）性能，適當縮小（xiǎo）了螺紋型環的徑向尺寸和（hé）增（zēng）大了螺紋型芯的徑向尺寸。由（yóu）於螺紋中徑（jìng）是決定螺紋配合性質的重（chóng）要參數，它決定著螺（luó）紋的可旋入性和聯接的可靠性，所以計算中的注塑（sù）模具螺紋大、中、小徑的尺寸，均以塑件螺紋中徑公差為依據。

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計（jì）算，在塑料螺紋成型時，由（yóu）於收縮的不均勻（yún）性和（hé）收縮率的波動，使螺紋牙型和（hé）尺寸（cùn）有較大的偏差，從而影（yǐng）響了螺紋的聯接。在螺紋型芯徑向尺寸計算公式中是加上Δ,而不是加上0.75A中，即增加了塑件內螺紋的徑向尺寸，通過（guò）增（zēng）加螺紋徑向配合間隙來補償因（yīn）收縮而引（yǐn）起的尺寸偏差，提高了塑料螺紋的可旋入性能。在螺紋大徑和小徑計算公式中，螺紋型（xíng）環或螺紋型芯都采用了塑件中徑的公差（chà）Ap,製造公差都采（cǎi）用了中徑製造公差, 其目的是提高注塑模（mó）具製造精（jīng）度，因為（wéi）螺（luó）紋中徑的公差值（zhí）總是小於大徑和（hé）小徑的公差值。

在螺（luó）紋型環或（huò）螺紋型芯螺距計算中，由於考慮到塑料的收縮率，計算所得（dé）到的螺距帶（dài）有（yǒu）不規則的小數，加工這樣的特殊螺距（jù）很困難，因此用收縮率相同或相近的（de）塑件外螺紋與塑件內螺紋相配合時，計算螺距尺寸可以不考慮收縮率;當塑料螺紋與金（jīn）屬螺（luó）紋相配合時，因為在螺紋型環或螺紋型芯中徑尺寸中已考慮（lǜ）到了（le）增加中徑間隙（xì）來補償塑件螺距的累計（jì）誤差;當螺紋配合牙數較多，螺（luó）紋螺（luó）距收縮累計誤差很大，必須計算螺（luó）距的收縮率時，可以采（cǎi）用在車床上配置特殊齒數的變（biàn）速交換齒（chǐ）輪等方法來（lái）加工帶有不規（guī）則小數的特殊螺距的螺（luó）紋型環（huán）或型芯。

4.牙型角（jiǎo）

注塑模（mó）具型腔和型芯工作尺寸的計算，如果塑料均勻地收縮，則不會改變牙型角的度數（shù），螺紋型環或型芯的牙型角應盡量製成接近（jìn）標準值，米製螺紋為60°,英製螺紋（wén）為55°。