1.螺紋型芯的結構

螺紋型芯按用途分為直（zhí）接成型塑件上螺（luó）紋孔的和固定螺母（mǔ）嵌件的兩種。兩種螺紋型芯在結（jié）構上沒有原則上的區別，用來成型塑件螺紋孔的螺設計必須考慮科收縮率，表麵租度值（zhí）上的區別，用來成，魏紋始增和未按塑料螺紋結構要求設計，以防止從塑件上控下時拉(件的紋芯不考慮收縮率（lǜ），按普通螺紋製造即可。

螺紋型芯安裝在模具上，注塑加工成型時（shí）要可靠定位，不能（néng）因合模振動或料流衝擊而移動;開模件（jiàn）一道取出並便於裝卸。是（shì）成型內螺紋的螺紋型芯;是安裝（zhuāng）螺紋嵌件的（de）螺（luó）紋型芯。是利用錐麵定位和支承的形式;是用大圓柱麵定位和台階支承的形式;是用圓柱麵定位和墊板支承（chéng）的形式;是利用嵌件與模具的（de）接觸麵起支（zhī）承作用，以防止型芯（xīn）受壓下沉;是將嵌件下（xià）端鑲入模板中，以增加嵌件的穩定性，並防止塑料擠入嵌件螺孔中（zhōng）;是將小直徑的螺紋嵌件直接插入固定在模具上（shàng）的光杆型芯上，因螺紋牙溝槽很細小，塑（sù）料僅能擠入一小段，並不妨（fáng）礙使（shǐ）用（yòng），這樣可省去模外脫卸螺紋的操（cāo）作。

螺紋型芯的非成（chéng）型端應製成方形或將相對兩邊磨成兩（liǎng）個平麵，以便在（zài）模外用（yòng）工具將其旋下。是固定在立（lì）式注射機（jī）上模或臥式注（zhù）射機動模部分的螺紋型芯（xīn）結構及固定方法。由於合模時衝擊振動較大，螺紋型芯插（chā）入（rù）時應（yīng）有彈性聯接裝置，以免造成型芯（xīn）脫落或移動，導致（zhì）塑件報（bào）廢或模具損傷。是帶豁口柄的結構，豁口柄的彈力將型芯支撐在模具內（nèi），適用於直徑（jìng）小（xiǎo）於8mm的型芯;用（yòng）台階起定位作用，並能防止成型螺紋時擠入塑（sù）料;常用（yòng）於直徑為5~10mm的型芯（xīn）上;當螺紋型芯直徑大於10mm時，用鋼球彈簧（huáng）固（gù）定，當螺紋型芯直（zhí）徑大於（yú）15mm時（shí），則（zé）可（kě）反過來將鋼球和彈（dàn）簧裝置在（zài）型芯杆內。

2.螺紋型環的結構

注塑加工成型（xíng）零件工作尺寸的計算，采用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了（le）安裝方便，配合段以（yǐ）外製出3°~5°的斜度，型環下端紋型環常見的結構（gòu）。是整體式的螺紋型環，型環與模板的配合可銑成方形，以便用扳手從塑件上（shàng）擰（nǐng）下;是組合式型環，型環由兩半瓣（bàn）拚合而成，兩（liǎng）半遊中間用導向銷定位。成型後（hòu）用（yòng）尖狀器入還同（tóng）的相內，使（shǐ）螺紋型環分組合式型環卸螺紋快而省力。但在成型的塑料外編紋上下以修整的拚合痕跡，因此，這種結構隻適用於精度要求不高的粗牙螺紋的成型。

二、成型零件工作尺（chǐ）寸的計算

注塑加工成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用（yòng）來構成塑件（jiàn）的尺寸，主要有型腔和型芯（xīn）的徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間（jiān）的（de）位置尺寸等。任何塑料製件都有一定的幾何形狀和尺寸的要求，如在使用中有配合要求的尺寸，則精度要求較高。在模具設計時，應根據塑件的（de）尺寸及精度（dù）等級確（què）定模具成型零（líng）件（jiàn）的工作尺寸及精度等級。影響塑件尺寸（cùn）精度（dù）的因素相當複雜，這些影（yǐng）響因素應作為確定（dìng）注塑加工成型（xíng）零件工作尺寸的依據。影響塑件尺寸精度的主要因素如下：

(1)塑件（jiàn）收縮率的影（yǐng）響：塑件成型後的收縮（suō）率與塑（sù）料的品種，塑件的形狀、尺寸、壁厚，模具的結構，成（chéng）型的工藝（yì）條件等因素有關。在模具設計時（shí），確定準確的收縮率是很困難的，因為所選取的（de）計算收縮率（lǜ）和實際收縮率有差異。在生產塑件時由於工藝條件（jiàn）、塑料批號發生變化（huà）也會造成塑件收（shōu）縮率的波動。收縮率的偏差和波動（dòng），都會引起（qǐ）塑件尺寸誤差。

(2)模具成型（xíng）零件的製造（zào）誤差：模具成型零件的製造精度是影響塑（sù）件尺寸精度的重要因素之一。成（chéng）型零件注塑加工精（jīng）度越（yuè）低，成型塑件（jiàn）的尺寸精度也越低。實踐表明（míng），公差占（zhàn）塑件總公（gōng）差的1/3度低，此在（zài）確定（dìng）成型零件工作尺寸公差值時可取塑件公差的13 1/4,或取IT7~IT8作為模具（jù）製造公差。脫模時與塑組合式型腔或型芯的製造公差應根據尺寸鏈（liàn）來確定。

(3)模具成型零件的磨損：模具在使用過程中，由於塑料熔（róng）體流動的衝刷、件的摩（mó）擦、成型過程（chéng）中可（kě）能產（chǎn）生的腐蝕性氣體（tǐ）的鏽蝕，以及由（yóu）於上述原因造成的成型（xíng）零件表麵粗糙度值（zhí）增（zēng）大而重新打磨拋光等，均造成了成（chéng）型零件尺寸的變（biàn）化，這種變化稱為成型零件的（de）磨損（sǔn）。磨損（sǔn）的結果是型腔尺寸變大，型芯尺寸變小。磨損大小還與塑料（liào）的品種和模具材料及熱處理有關。上述諸因素中脫模時塑件對成型零件的摩擦磨損（sǔn）是（shì）主要的，為簡化計算起見，凡與脫模方向垂直的（de）成型（xíng）零件表麵，可以不考慮磨損;與脫模（mó）方向平行的成型零件表麵，應考慮（lǜ）磨損。

計算注塑加工成型零件工作尺寸時，磨（mó）損量應根據塑（sù）件的產（chǎn）量（liàng）、塑料品種、模具（jù）材料等因素來確定。對生產批量小的，磨損（sǔn）量取小值，甚至（zhì）可以不考慮磨損（sǔn）量;玻璃纖（xiān）維等增強塑料對成型零件磨損嚴重，磨損量可取大值（zhí）;摩擦因數（shù）較（jiào）小的熱（rè）塑性塑料對成型零件磨損小，磨損量可（kě）取小值;模具（jù）材料耐磨性好，表麵（miàn）進行（háng）鍍鉻、滲氮處理（lǐ）的，磨（mó）損量可取（qǔ）小值。對於中小型塑件（jiàn），磨損量可取塑件公差的（de）1/6;對於大型塑件應取1/6以（yǐ）下。

(4)模具安裝配合的誤差：模具成型零件裝配誤差以及在成型過程中成型零件配合間隙的變化，都會引起塑件尺寸的變化。例如，由於成型（xíng）壓力使模（mó）具分型麵有脹開的（de）趨勢（shì），同時由於分型麵上的殘渣或模板注（zhù）塑加工平麵（miàn）度的影（yǐng）響，動定模分型麵上有（yǒu）一（yī）定（dìng）的間隙（xì），它對塑件高度（dù）方向注塑加工尺寸有影響;活動（dòng）型芯與模板配合間隙（xì）過大，將影響塑件上孔（kǒng）的位置精度。

綜上所述，塑件在注塑加（jiā）工成型過程中產生的尺寸誤（wù）差應該是上述各種誤差的總和。由此可見，由於影響因素多，累積誤差（chà）較大，因（yīn）此塑件的尺寸精度往（wǎng）往較低。設（shè）計塑件時，其尺寸精度的選擇不僅要考慮塑件的使用和裝配要求，而且要（yào）考慮塑（sù）件在成（chéng）型過程中可能產生的誤差，使塑件規（guī）定的公差值Δ大於或等於以上各項因素所引起的累積誤差，即在設計時，應考慮使以上各項因素所（suǒ）引起的累積誤（wù）差不超過塑件規定的公差值，在一般情況下，收縮率的波動、模具製（zhì）造公差（chà）和成型零件的磨損是影（yǐng）響塑件尺寸精度的主要原因。而且並不是塑件的任何尺寸都與以（yǐ）上幾個因素有關，另外，所有的誤差同時偏向大值或同時偏向小值的可能性是非常小的。

收縮率的波動引起的塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的增大而增大。因此，生產大型塑件時，因收縮率（lǜ）動對件公差形（xíng）可誤著單常提高模具（jù）製造提高件精度是困難和不經濟的，應（yīng）穩定（dìng）成型，選擇收縮率波動較小的塑料。生產小型塑件時（shí），模具製造公差和成型零（líng）件的磨損，是影響塑件尺寸精度的主要因素，因此，應提（tí）高模具精度（dù）等級和減少（shǎo）磨損（sǔn）。

注塑加（jiā）工成型零（líng）件工作尺寸的計算，以上是考慮塑料收縮率（lǜ）時計算（suàn）模（mó）具成型零件工作尺寸（cùn）的公式。若考（kǎo）慮其他因素時，則成型零件工（gōng）作尺寸的計算公式就有不（bú）同形（xíng）式。現（xiàn）介（jiè）紹一種常用的按平均收縮率（lǜ）、平均磨損量和模具平均製造公差為基（jī）準的計算方法。在（zài）以下的計算中，塑料（liào）的收縮率均為平均收縮率（lǜ）。並規定：塑件外形尺寸為基本尺寸，偏差為負（fù）值，與之相（xiàng）對應（yīng）的模具型腔尺寸為基本尺寸，偏差為正值;塑件內形尺寸（cùn）為基本尺寸，偏差為正值（zhí），與之（zhī）相對應的模具型芯尺（chǐ）寸為基本尺寸，偏差（chà）為負值;中距偏差（chà）為雙向對稱分布。模具（jù）成型零件工作尺寸與塑件（jiàn）尺寸的關係。