(一)凹模

凹模（mó）是成型塑件外表麵的主要零件，按其結構不同，可分為整體式和組（zǔ）合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材料注塑（sù）加工而成。它的特點是牢固，使用中不易（yì）發生（shēng）變形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但（dàn）由（yóu）於加（jiā）工困難，熱（rè）處理不方便，整體（tǐ）式凹模常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹（āo）模：組合式凹模是指（zhǐ）凹模由兩個以上零（líng）件組合而（ér）成。按組合方式（shì）的不同，可分（fèn）為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側（cè）壁鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模具成型時，各（gè）單個（gè）凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法加工（gōng）製成，然後壓入模板中，這（zhè）種結構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各個（gè）型腔形狀、尺（chǐ）寸一致。凹（āo）模與模板的裝配及（jí）配合。其中（zhōng）稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘（dìng）緊固。如果凹（āo）模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體，則（zé）需要用銷釘或（huò）鍵止轉定位。是銷釘定（dìng）位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止（zhǐ）轉可（kě）靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺（luó）釘與墊板固定;是（shì）非通孔的（de）固定形式，凹模嵌入固定（dìng）板後直接（jiē）用螺釘（dìng）固（gù）定在固定板上，為了不影（yǐng）響裝配精度，使固定板內部的氣體充分排除及裝（zhuāng）拆方便，常常在（zài）固定板下（xià）部設計有工藝通孔，這種結構可省去墊（diàn）板。

(2)局部（bù）鑲（xiāng）嵌式（shì）凹模：對於型腔的某（mǒu）些（xiē）部位，為了注塑加工上（shàng）的方便，或對特別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚（pīn）式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱（rè）處理，形狀複雜的型腔（qiāng）底部可以設計成（chéng）鑲拚式。為在墊板（bǎn）上（shàng）注塑加（jiā）工出成型部分鑲入凹模的結構;為（wéi）型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式（shì）凹模：側壁鑲拚結構。這種結構一般很少采用，這是因為在成型時，熔融塑料的（de）成型壓力使螺釘和（hé）銷釘產生變形，從而達不到產品（pǐn）的要求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以（yǐ）采用（yòng）多鑲塊組合式結構，根據型腔的具體情況，在難以注塑加工的部位分開，這樣就把複雜的型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊（kuài）的外（wài）表（biǎo）麵加工（gōng），而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹（āo）模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑加工後鑲入模板中，再用（yòng）墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝配的準確性，側壁 之間（jiān）采用扣鎖連接;連接處（chù）外壁應（yīng）留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料（liào）擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工藝（yì），減少了熱處理變形，拚合處（chù）有間（jiān）隙利於排氣（qì），便於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為了保證組合式（shì）型腔尺寸精度和裝配的牢固，減（jiǎn）少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的（de）尺寸、幾何公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此，選擇合（hé）理的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型（xíng）塑件內（nèi）表麵的零件。凸（tū）模（mó）一般是指成型塑件中較（jiào）大的、主要內形的零件，又稱主型芯;小（xiǎo）型芯一般是指成型（xíng）塑件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分為整體式和（hé）組合式兩種。其中（zhōng）為整體（tǐ）式，結構牢固，但不便加工（gōng），消耗的模具鋼多，主要用於工（gōng）藝試驗模或小型（xíng）模具上的形狀簡單的型芯（xīn）。在一般的模具中，型芯常采用的結構。這（zhè）種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和（hé）模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接（jiē）牢固，是常（cháng）用的方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無（wú）台肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成型零件的結構設計，為了便於加工，形狀複雜的型芯往往（wǎng）采用鑲拚組合式結構，組（zǔ）合式型芯（xīn）的優缺點（diǎn）和組合式凹模的基本相（xiàng）同。設計（jì）和製造這類型芯時，必須注意結構合理，應保證型芯和（hé）鑲塊的強度，防止熱處理時（shí）變形，應避免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位（wèi）易開裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入小的型芯（xīn）。在設計型芯結構時，應注意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢料（liào）飛邊的（de）方向與塑件脫（tuō）模方向相垂直，影響塑件（jiàn）的取出;而結構溢料飛邊的方向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的（de）小（xiǎo）孔或槽（cáo）。小型芯單獨製造，再嵌入模板中。為小型芯常用的幾種固定方法，是用台肩固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板（bǎn）太厚，可在固定板上減少配合長度，是型芯細小而固定板太厚的形式，型（xíng）芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用（yòng）於固定板厚而無墊板的場合，在型芯的下端用螺塞（sāi）緊固;是型芯（xīn）鑲入後在另一端采用鉚接固定（dìng）的形式。

注（zhù）塑加工成型零件的結構（gòu）設計（jì），對於異形型芯，為了製造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的連接固（gù）定段（duàn）製成圓形，並用（yòng）凸肩和（hé）模（mó）板連接，也可以用螺釘（dìng）緊固（gù）。多個互相靠近的（de）小型芯，用凸肩固定（dìng）時，如果凸（tū）肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯（xīn）固定板的（de）台階孔注（zhù）塑加工成（chéng）大圓台階孔或長腰圓（yuán）形台階孔（kǒng），然後再將型芯鑲（xiāng）入。