一、聚合物的結晶如前所述，聚合物的聚集態結構有結晶型和無定形兩種。結晶型是指聚合物中具有分子作有規則緊密排列的區（qū）域-結晶（jīng）區，其結晶的程度和（hé）能力可用結晶區在聚合物中所占的重量百分數，結晶度來度量（liàng）。聚合物的結晶傾向不同，即使成型方法相同，其具體（tǐ）的控製方（fāng）法也不會一樣（yàng）。

聚合物由非晶態轉為晶（jīng）態的過程就是結晶過程（chéng），已如前述，結（jié）晶過（guò）程隻能發生在（zài）玻璃化溫度0,以上和熔點0m以下這一溫度區（qū）間內。同（tóng）金（jīn）屬的結晶相類似，聚合（hé）物的結（jié）晶過程也由晶核生成和晶體生長（zhǎng）兩步完成（chéng）。在聚合物主體中，如果它的某一局部的分子鏈段已成為（wéi）有序排列，且其大（dà）小已能使晶體（tǐ）自發地生（shēng）長，則該種大小有序排列的微粒即稱為晶坯。晶坯在高於熔點0m時時結時散，處於一種動態平衡狀態（tài）。溫度接近0乃至剛剛冷至0m以下時，晶坯依然有時結時散的情況，但某些晶坯也會長大，以致達到臨界的（de）穩定尺寸，即變成晶核。晶核生成的速率與溫（wēn）度密切相關，這時，沒（méi）有達到臨界（jiè）尺寸的晶坯結多散少，有利於形成晶核。Δ0繼續增大（dà），分子鏈（liàn）段的運動阻力（lì）會增大，因而晶核生成率（lǜ）又會降低，直至接近於玻璃化溫（wēn）度0,時又降為零。

此時，分子主鏈的運動停止，因此，晶坯的（de）生長、晶核的生成及晶體（tǐ）的生長都停止。這樣（yàng），凡（fán）是尚未開始結晶的（de）分子均以無序狀態或非晶態保持在聚合物中，從（cóng）而構成了（le）聚（jù）合物中的非（fēi）晶區。值得注意的是，在晶核生（shēng）成（chéng）的過程中，如果熔體中存有外來的物質，則會大大提高晶核的生成速率。晶體的生長速率以恰在熔點0.以下的某一溫度為很快，溫度下降時由於分子鏈段活動阻力增大而使（shǐ）晶體的生長速率隨之下降。顯然，聚合物結晶的總速率，受晶核生成和晶體（tǐ）生長速率的共同製約，一般變化規（guī）律為開始慢，很快達到極大值後逐漸減慢為零。

聚合物在雙色注塑成型過（guò）程中的物理和（hé）化學變化，綜上所述，具有（yǒu）結晶傾（qīng）向的聚合物，在成型的塑料（liào）製件中，會不會出現晶形結構，需由雙（shuāng）色（sè）注塑成型時塑料製件的冷（lěng）卻速率決定。至於出現品（pǐn）形結構後其結晶度（dù）有多大，各部分的結晶（jīng）情（qíng）況是否一致，在很大程度上（shàng）取決於對冷卻控製（zhì）的情況。由於結晶度能夠影響塑件的（de）性能，因而工業（yè）上（shàng）為了改變由具有結晶傾向的聚合物所製的塑件性能（néng），常采用熱處理方法以使其非晶相轉變為晶相（xiàng），將不太穩定的（de）晶形結構轉為穩定的晶形結構，微小的晶（jīng）粒轉（zhuǎn）為較大的晶（jīng）粒等。但也必須注意，適當的熱（rè）處理（lǐ）可（kě）以提（tí）高（gāo）聚合物的性能，也會（huì）由於晶粒的過（guò）分粗大，使聚合（hé）物變脆，性能反而（ér）變壞。

二、雙色注塑成型過程中（zhōng）的取向如前所述，聚合物熔體在（zài）導（dǎo）管內流動（dòng）的速率，管壁處（chù）為零;在導管截麵上各點的速度分布呈扁平的（de）拋物線形狀。在這種流動情（qíng）況下，熱固性（xìng）和熱塑性塑料中（zhōng）各自存在（zài）的細而（ér）長的纖維狀填料和聚合物（wù）分子，在很大程度上，都會順（shùn）著流動（dòng）的方向作平行的（de）排列，這種排列常稱為取向（xiàng）作用。其原因是若不作這樣的排列，細而長的單元（yuán）勢必以不同的速度運動，這是不可能的。其次，由於同樣原因，熱塑性塑料在其玻璃化溫度與黏流溫度之間進行拉（lā）伸時，也會發生取向作用。顯（xiǎn）然這些取（qǔ）向單元如果繼續存（cún）在於塑件中，則塑（sù）件就（jiù）將出現各向異性。各向異性有時是塑件所需要的，如製造（zào）取向薄膜與單（dān）絲等，這樣就能使塑件沿拉（lā）伸方向的抗拉強度與光澤程度（dù）等有所增加。但在製造許（xǔ）多厚度（dù）較大的塑件（jiàn）時，又要力圖這（zhè）種各向異性現象，因為塑件中存在的這（zhè）一（yī）現象不僅使取向（xiàng）不一致，而且各部分的取向程度也有差別，這樣會使（shǐ）塑件在（zài）某（mǒu）些方向上的機械強度（dù）得到提高，而在另外一（yī）些方向上反而降低，甚至產生翹曲或裂紋。

(1)注射、壓注成型塑件中纖維狀填料的取向（xiàng） 注射、壓注成型塑件（jiàn）中填料（liào）的取向（xiàng）方向與程度主要依賴於澆口的形狀與位置，在成型扇（shàn）形（xíng）試件時，可以看出，填料排列的方（fāng）向主（zhǔ）要順（shùn）著流動的方向，碰上（shàng）阻斷力後，它的流動就（jiù）改成與阻斷力成垂（chuí）直的方向，並按此定形。測（cè）試表明，扇形試件在切線（xiàn）方向上的力學強度總是（shì）大於徑向的，而（ér）在切線方（fāng）向上的收縮率又（yòu）往（wǎng）往小於徑向的。這顯然與填料在扇形試件中的取向（xiàng）有關，因（yīn）此在設（shè）計模具時，澆口位置的開（kāi）設與塑料製件在模具（jù）上位置的布置，應使其在使用時（shí）的（de）受力方向與塑料在模內的流動方向相同，以保證填料的取向與受力方向一致。填料在熱固性（xìng）塑料製件中的（de）取向是（shì）無法在製品成（chéng）型。

(2)注射、壓注成型塑件中（zhōng）聚（jù）合物分子的取向（xiàng）一般情況下，聚合物在雙（shuāng）色（sè）注（zhù）塑成型過程中隻要存在熔體的流（liú）動，就會有分子的取向。沿試件軸向的分（fèn）子取向程度從澆（jiāo）口處順著料流方向逐（zhú）漸增加，達到值後又逐漸減弱。沿試件（jiàn）截麵越靠近中區域取向程度（dù）越小，取（qǔ）向程度較高的區域是（shì）在（zài）兩側（cè）而不（bú）到表層的一帶。上（shàng）述現象是熔體流動過程中（zhōng）切應力和分子熱（rè）運動作用的綜合結果。

聚合（hé）物在雙色注塑成型過程中的（de）物理和化學變化，通過實驗分析可（kě）知，影響塑件中聚（jù）合物（wù）分子取向（xiàng）的原因有以下幾個方麵：隨著雙色注塑成型溫度、塑件高度，以及塑料充填時的溫度等的增加，分子取向程度即有減弱的趨勢。增加（jiā）澆（jiāo）口長度、壓力和成型時間，分子取向程度也隨之（zhī）增加。分子取向程度與澆口開設的位置和（hé）形（xíng）狀有很大關係。為減少（shǎo）分子取向程度，澆口設在型（xíng）腔深度較大的部位。塑料製（zhì）件中如果存在（zài）分子取向現象，則順著（zhe）分子（zǐ）取向方向上的力（lì）學性能總是優於其他方向。如聚苯乙烯試件（jiàn）的縱（zòng）向抗拉強度（dù）為（wéi）45MPa,伸長率為1.6%;而橫向的抗拉強度（dù）為20MPa,伸長率為（wéi）0.9%.收縮率也是縱向大於橫向。