注（zhù）塑模具廠根據非牛頓流體（tǐ）力學原理可以證明，要（yào）使熔體同時充滿型腔，流道（dào）長度和截麵積必須（xū）與塑件的重量成正比，見下式： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型腔成（chéng）型塑件的（de）重量; Q1、Q2、“、Qn-分流道內所需的體積流量; S1、S2、、Sn-分流道的橫截麵麵積; L1、L2、、Ln-分流道的長度; n-模具中型腔的數量。

以上公式說（shuō）明，分流道（dào）的截麵積（jī）和塑件的重量成正比，而流道的長度和塑件重量成反比。根據這一（yī）原理，在一模多腔，且各腔大小不（bú）同的情（qíng）況下，較大的塑件應該布置（zhì）在（zài）離主流道較（jiào）近的（de）位置，而較小的塑件應該布置在離主流道較遠的位置。如果無法做到這一點，也要設法改變分流道的長度（dù），努（nǔ）力做到各腔進料大致平衡。

注塑模具分流道平衡布置，該注塑模具加工中共有五件不同的塑料產品，隻（zhī）有一件一出四，其餘都是一出一，而且注塑模具加工塑件型腔特（tè）別大。其中的澆注係統不合理，原因是：塑件型腔和體（tǐ）積較小，分流道又較短，注塑時很快被填（tián）滿，成型過程和其他型腔相比，尤其是和型腔相比，差（chà）別很大，各腔收縮率無法做到一致，影響塑件的尺寸精（jīng）度，甚至造成注塑困難：型腔難以（yǐ）填滿，為了填滿（mǎn）型腔必須加大注射壓力，注射壓力加大後，型腔又容易出現（xiàn）飛邊。改進後的澆注係（xì）統，它改變了各腔分流（liú）道（dào）的長度，並且在型腔中增加了一個澆口，這樣就可以使各（gè）腔的進料做到大致平衡。

1.大（dà）小不（bú）同的型腔采用大小不同的澆口

(1)一模多腔，各腔相同此時如果不能采用平衡的分流道，注塑模具廠可采用澆口平衡法，以達到同（tóng）時充滿各型腔的目（mù）標。這種方法適用於（yú）多（duō）型腔的注塑模具加工。澆口的平衡法（fǎ）有以（yǐ）下兩種。 ①改變澆口的長度; ②改變澆口的橫切麵（miàn）麵積，主要是改變澆口的寬度。

(2)一模多腔，各腔不（bú）同如果一模中的各腔投（tóu）影麵積不同，也可以采用不同大小（xiǎo）的澆（jiāo）口（kǒu）來平衡進料。方法是：先（xiān）確定其中一個型腔的澆口（kǒu）尺寸，再求出各型腔的體積（jī）之比。根據型腔體積之比等於澆口截麵積之比來確定其他澆口的尺寸（cùn）。注塑模具廠采用澆口來平（píng）衡進料（liào）時，澆口尺寸盡量取偏小值，試模時根據具體情況再（zài）修正。

2.采用（yòng）“藕節形”分流道

“藕節形”分流道又叫二次分流道，方法（fǎ）是局（jú）部改變分流道的直徑，這種分流道通常（cháng）用於二（èr）板模同一注塑模具中型腔大（dà）小較為懸殊（shū）的場合。圖（tú）中φd一般在1~ 2.5mm調試，L取5~10mm.為了調試方便，在“藕節形”處通常設計鑲件（jiàn），鑲件兩麵都（dōu）有分流（liú）道，以便隨時更換和調整，

3.改變塑件（jiàn）不同部位的壁厚

由於（yú）結構和外觀的原因，有時澆口位置可能是確定的，塑（sù）件為一個矩形盤，澆口必須在矩形盤，如果各處（chù）采用相同的（de）壁（bì）厚2.0mm,由（yóu）於淺色區域流（liú）動（dòng）路徑很短，它將先於深色區域被（bèi）充填 滿，形成不平衡流動。

可以通過以下方法來實現流（liú）動平衡。導流，即增加壁厚以加速流動。注塑模具廠將（jiāng）深色區域的壁厚從2.0mm增加（jiā）到2.5mm. ②限（xiàn）流，即減少壁厚以減慢流動。將淺色（sè）區域的壁厚從2.0mm減少到1.5mm. 通過注塑模具廠（chǎng）調（diào）整塑件的壁厚，使注塑模具加工塑件獲得平衡的流（liú）動秩序，導流和限（xiàn）流（liú）各有其優（yōu）缺點。導流會增加注塑模具塑料用量，並會延長冷卻時（shí）間，從而可能會因冷卻不均勻而造成塑件翹曲。

注塑模具分（fèn）流道平衡布置，然而，這種（zhǒng）方法可以采用較（jiào）低的注塑模具加工壓力以降低澆口附近（jìn）的應力大小，並且能（néng）得到較好的流動平衡，仍會使注塑模具塑件翹（qiào）曲變形（xíng）減小。限流可以（yǐ）節約材料，且不會延（yán）長冷卻時間，但會增加填充壓力。究竟采用導（dǎo）流還是限流，要取決於（yú）應力和壓力的大小，有時兩種方法同時采用能收到更好的效果。導（dǎo）流（liú）和限流主要應用於大型的箱蓋、麵殼，以防止注塑（sù）模具加（jiā）工塑件變形，或用於解決塑件局部困氣。