(1)澆注係統凝料延時頂（dǐng）出 注塑模具廠采用流道推（tuī）杆（gǎn）,使流道凝料後於塑件頂出，即延時頂出。注塑模具加（jiā）工開模後推杆先（xiān）將塑件（jiàn）頂出，推出T後推杆再將澆（jiāo）注係統凝（níng）料頂出，這樣就能夠做到澆（jiāo）口和塑（sù）件自（zì）動切斷。注意主流（liú）道下的拉料杆也要和分流道拉料杆一樣延時推出。

(2)推板推出流道凝料超前頂出是流道（dào）凝料超前頂出的設計實例。注（zhù）塑模具（jù）加工在完成注射成型（xíng）後，動、定模打開，注塑機頂棍（gùn）通過K.O孔（kǒng）推動推杆底板和推杆固定板（bǎn）,進而推動（dòng）流道推（tuī）杆,由於（yú）浮動推杆下有一段空行程T,複（fù）位杆（gǎn）沒有和推杆同步頂出，而是在（zài）流道（dào）推杆推（tuī）出T行程後才推（tuī）動塑件，這時流道凝（níng）料已和塑件分離，從而實現注塑模具的自動（dòng）斷澆。

(3)推杆推出時流道凝料超（chāo）前（qián）頂出 是二板模推杆頂出時流道凝料超前頂出的實（shí）例。注塑模具打開後，注（zhù）塑機頂棍通過 K.O孔先推動浮動流道推杆,注塑模具廠將（jiāng）流道凝料先推出，浮動推杆（gǎn）推動T後，頂棍同時推動推杆固定板和浮動推杆（gǎn），塑件和流道凝料脫離注塑模具。

1.如何做（zuò）到進料平衡

平衡進料是澆注係統設計時保證塑件質量的一個重要（yào）原則。根據這（zhè）一原（yuán）則，對單個型腔注塑模，要求所有熔體的流動路徑應該（gāi）同時以相同的壓（yā）力（lì）充（chōng）滿型（xíng）腔各角落;對多個型腔注塑模，要求每（měi）個型腔都應在同一時間、以相同的壓力充滿。不平（píng）衡的（de）進料將產（chǎn）生以下弊病。

(1)先填滿的區域會產（chǎn）生過高的壓力，而過高的壓（yā）力可能造成以下四個方麵的缺陷。 a.浪費塑料（liào）; b.不同（tóng）區域的收縮率不同，將導致注塑模具加工塑件（jiàn）尺寸的不一致及翹曲變形; c.脫模時造成塑件粘模、頂白; d.注塑（sù）模具局部長期承受過高的壓力將會變形而縮短注塑模具（jù）加（jiā）工的使用壽命。

(2)注塑模具（jù）廠（chǎng）為了填滿熔體到達的地方，必須增加注塑壓力，這樣又可能導致以下缺陷。 a.先充填的型腔部位出現飛（fēi）邊; b.需要加大注塑機的鎖模力。

(3)不平衡的（de）流動（dòng）往往導致分子取向的（de）不（bú）規則，引（yǐn）起收縮率不一致，使塑件產生翹曲變形。

2.分流道平衡布置

注（zhù）塑模具的澆注係統凝料，東莞市馬馳（chí）科（kē）注塑模具廠多腔注塑模具中，分流道的布置有平衡布置和非平（píng）衡布置兩種，平衡（héng）布置是指（zhǐ）熔體在差不多相同的時間內進入各個型腔。在澆注係統設計中，應優先選擇（zé）平衡布置（zhì）。是不同型腔數量（liàng）采用分流道平衡布置的示意圖。幾（jǐ）點說明：

(1)注塑模（mó）具廠從技術和經濟兩方麵來綜合考慮，一模（mó）的型腔數（shù）量不宜超過二十四（sì）腔。

(2)一模十六腔以下都可以采用圓形排列達到流道（dào）平衡進料，圓形布置的缺點是（shì）流道凝料多，注塑模具廠（chǎng）對注塑模具加工分型麵利用率不高，冷卻水管加工較困難。

(3)以上平衡布置隻是（shì）用於（yú）相同塑件或體積大致相等的多腔注塑模具，如果是體積相差致（zhì）大（dà）的多腔注塑模，要達到進料平衡，還需要再調整澆口的寬（kuān）度尺寸或分流（liú）道截麵尺寸。