1.脫模係統的設計原則

(1)推出平穩原則為（wéi）使塑（sù）件或推（tuī）件在脫模時（shí）不致因受力不均而變形（xíng），推件要均衡布置，盡量靠近組件收縮包緊型芯，或者難以脫模的部位，如塑件為細長管狀結構（gòu），盡量采用推管脫模（mó）。深腔類的塑（sù）件，有（yǒu）時既要用推杆、又要（yào）用推板，俗稱“又排又拉”。除了包緊力，塑件對注塑模具加工的真空吸附力有時（shí）也很大，在較大的平麵上，即（jí）使（shǐ）沒有（yǒu）包紫力，也要加推杆，或采用複合（hé）脫模或用透氣鋼排氣，大型塑件還可設置進（jìn）氣（qì）閥，以這（zhè）有包真空吸附而使塑（sù）件產生頂白、變形。

(2)推件給力原則①推（tuī）力點不但應作用在（zài）包緊（jǐn）力大的地方，還（hái）應作用在（zài）塑件剛性和強度大的地（dì）方，避免作用在（zài）薄壁部（bù）位。②作用麵應盡（jìn）可能大一些，在合理（lǐ）的範（fàn）圍內，推杆“能大不小”“能多不少”。

(3)塑件美觀原則①避免推件（jiàn）痕跡影響塑（sù）件外觀，推件位置應（yīng）設在塑件隱蔽麵或非外觀（guān）麵。②對（duì）於透明塑件推件，即使（shǐ）在內表（biǎo）麵其痕跡也“一覽無遺”，因此選擇推件（jiàn）位置須十分小（xiǎo）心，有時必須和客戶一起商量確定（dìng）。

(4)安全（quán）可靠（kào）原則（zé）

①脫模（mó）機（jī）構的動作應安全、可靠、靈活，且具有足夠強度和耐磨性。采用擺杆（gǎn）、斜頂脫模（mó）時（shí），應提（tí）高摩擦麵的硬度和耐磨性，比如淬火或（huò）表麵滲氮。摩擦麵還要開設潤滑槽，減（jiǎn）小摩擦阻力。

②推出行程應保證塑件完全脫離塑膠模具。

③螺紋自動脫模時，塑件必須有可靠的防轉措施。

④塑膠模具複（fù）位杆的長度應保證在合模（mó）後與定模板有0.05~0.10mm的間隙，以免合模時複位杆阻礙分型麵貼合，

⑤複位杆和動模板至少應有30mm的導向配合長度。複位彈簧是幫（bāng）助（zhù）推杆板（bǎn）在（zài）合模之前退回複（fù）位，但複位彈簧容易失（shī）效，且沒有衝擊力，如果塑膠模具的推杆（gǎn）板必（bì）須在合模之前退回原位(否則會發生（shēng）撞模等（děng）安全事故)，則應該再加機械先複位機構。

(5)方便加工原則①圓（yuán）推杆和圓孔（kǒng）加工簡（jiǎn）單快捷，而扁推杆（gǎn）和方孔加工難度大，應避免采用。②在不（bú）影響製品（pǐn）脫模和位置足夠時，應盡量采用大小（xiǎo）相（xiàng）同的推（tuī）杆，以方便加工。

2.脫模力（lì）的計算（suàn）

注（zhù）塑模具脫模係統設計原則（zé），脫模力必須大於塑件對注塑模具加工的包（bāo）緊力和黏附力。包緊力的大小與塑件的收（shōu）縮率、塑（sù）件的壁厚和形狀（zhuàng）及大小A所成的（de）塑件（jiàn）剛度有關，還與型芯和型腔表麵（miàn）的粗糙度及加工紋路等（děng）因素（sù）所形（xíng）成的摩擦阻力、塑件材料以（yǐ）及注射壓力、開模時間、脫模斜度等有關。黏附力的大小則與模（mó）具型腔的表麵粗糙度、注塑模具加工塑件和模（mó）具型腔的接觸麵積有關。在計算和確定脫模力時，一般隻考慮主要因素，進行近似計算（suàn），並使（shǐ）確定的脫模力大於（yú）上述諸因素所形成的（de）阻力。脫模力在開模的瞬間很大，所以計算的脫（tuō）模力為初始脫模力。

對於一般塑件和通孔（kǒng）殼形（xíng）塑件，初始脫模力按（àn）下式計算：Q=Lhp(fcosa-sina)式中Q-初始脫模力;A=0.05~0.10mmL-型芯或凸模被包緊部分的斷麵周長（zhǎng），cm;h-被包緊部（bù）分的深度，cm;p-由（yóu）塑件收縮率產生的單位（wèi）麵積上的正壓力（lì），一般取7.8~11.8MPa;f-摩擦因數，一般取0.1~0.2;α-模斜度（dù）。

注塑模具脫（tuō）模（mó）係統設計原則（zé），按公式計算的脫模力，應當考慮注（zhù）塑模具加（jiā）工塑件材料（liào）對型芯的（de）黏附力以及塑件剛性等因素的影響，加以修正，確定實際脫模力（lì），從而選用相應的標準推杆（gǎn）直徑及數量和分布。對於不通孔的殼形塑膠模具塑件脫模時，需（xū）克服大氣壓力造成的阻力QH(黏附力)，即QH=1(標準大氣壓（yā）)xS=S式中，S為垂（chuí）直於推出方向的投影麵積，c㎡.1個標準大氣壓等於101kPa.所以，其總的（de）脫模（mó）力(Q總)為0Q總=Q+QH計算時，為（wéi）使脫模力(Q總)大於諸因素造（zào）成的阻力，還需修正，以確定實際的脫模力。