注塑（sù）模具溫度控製的基本（běn）原則如下。

(1)注塑模具（jù）溫均衡原則

①由於塑件（jiàn）和注塑模（mó）具（jù）結構的複雜性，很難使注（zhù）塑模具各處的溫度完（wán）全一致，但應努力使模具溫度（dù）盡量均衡，不能有局（jú）部過熱、過冷現象。

②注塑模具中溫度較高的地方有：澆口套附（fù）近、澆口附近、塑件（jiàn）厚壁附（fù）近，這些地方要加強冷卻。

③在薄壁處有時還要加熱。

④注塑模具在冷卻過程中（zhōng），由於熱（rè）脹冷縮現象，塑件在固態收縮時對定模型腔會（huì）有輕微的脫離，而對動模型芯的包緊力卻越（yuè）來越（yuè）大，塑件在脫模之前主要的熱量（liàng）都傳給了動（dòng）模型芯，因此動（dòng）模型芯必須冷卻。 

⑤要控製（zhì）水道進出口處冷卻水（shuǐ）的溫差（chà），精密注（zhù）塑（sù）時（shí），溫差≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻水（shuǐ）路總長(串聯長度)不可過長，小於1.5m,而且死水區的長度要盡可能（néng）短。 ⑥對於三板模中的脫料板（bǎn），必須設計（jì）冷卻水道，這樣可以在生產過程中（zhōng）穩定模溫，縮短成型周期。

(2)區別對待原則

①注塑模具溫度根（gēn）據所（suǒ）使用塑（sù）料的不同而不同。當塑料（liào）要求注塑模具加工成型溫（wēn）度≥80℃時，必須對模具進行加熱。

②定模的溫度應高於動模的溫度，一般情況下溫度（dù）差為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表麵留火花紋的型腔，其定模溫度應比一般拋光麵（miàn）要求的定模溫度（dù）高。當定模須通熱水或熱油（yóu）時，一般（bān）溫度差為40℃左右（yòu）。

④對於有密集網孔的塑件，如喇（lǎ）叭麵罩，網孔區域料流阻力比較大，比較難充填。提高此區域的模溫可（kě）以填充（chōng）條（tiáo）件（jiàn）。要求網孔區域的冷卻水（shuǐ）路與其他區域的冷卻水路分開，可以靈活地調整注塑模具溫度。

⑤模具溫度還（hái）取決於塑件的表（biǎo）麵質量、注塑模具的結構，在設計溫控係統時應具有針對性。從塑件的壁厚角度考慮，厚壁要加（jiā）強冷卻，防止收縮變形;從塑件的複雜程度考慮，型腔高低起伏較大處應加（jiā）強冷卻;澆口附件（jiàn）的熱量大，應加強冷（lěng）卻;冷卻水路應盡可能避免經過熔接痕產生的（de）位置、壁薄的位置，以防止缺陷加重。

⑥當注塑模具溫（wēn）度要求較高，如要求70℃以上時，模具的溫度控製應注意以（yǐ）下內容。

a.模具材料的選擇（zé）要求耐磨性（xìng）及硬度都較高，必須進行熱處理，而且熱處理之前的切削加工性較好。

b.模具冷卻係統中的密封圈要用耐熱材料，即需要加鉛。

c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套等)需要有冷卻水路，以防止熱脹冷縮使運動脹冷縮地會傷對插麵（miàn），可以適當增加對插（chā）角度以（yǐ）減小零件動作卡死。更麵做（zuò）對插成型。

(3)方便注（zhù）塑模具加工原則

①冷卻水道的（de）截麵（miàn）積不可大（dà）幅度變化，切忌忽大忽小。

②直通式水道長（zhǎng）度不可太長，應（yīng）考慮標準（zhǔn）鑽頭的長度是否能夠滿足加工要求（qiú），直通式用直（zhí）泗水道來實現冷卻循環，特殊借（jiè）況下才（cái）用隔（gé）片水道、噴流水道該每水道。