1.主要模具結構（gòu） 

塑膠（jiāo）件雙色注塑模具加工多滑結構，此套模具用於水平平行型雙色注（zhù）塑模具機上進行生產，注塑機兩個主射嘴的距離固定（dìng）為 400m,且注塑機兩（liǎng）射嘴位置固定不能調節，動模有旋轉工（gōng）作台，可以（yǐ）帶動模旋轉。由於此 雙色注塑模具 產品比較小，雙色（sè）模（mó）具加工外形尺寸為 440mmx250mm.為降低模具的製作成本，設計成兩套獨立雙色注塑（sù）模具產（chǎn）品（pǐn）比較小，設計成兩套獨立（lì）的模具 為一色（sè）的主（zhǔ）要產品圖 9-20模具整體圖（tú） 。

該雙色模具加工的熱流道采用（yòng）Mold Masters品牌，定模型腔（qiāng）采用S136材料，熱處理技術要（yào）求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模型芯采用S136材料，熱處理技術（shù）要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;內滑塊（kuài）采用S136材（cái）料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;大滑塊采用S136材料，熱處理技（jì）術要求（qiú）：淬火後回火，硬（yìng）度（dù）為50~52HRC;動模滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技術要求：氮化到（dào） 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬（yìng）度為48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同）品牌的標準件。

2.注塑過程解析 

該套雙色模具是典型的旋轉動模的雙色模具加工（gōng）。當一色（sè）產品注塑成型完成後（hòu），雙色模具加工一次開模，動模旋轉 180°後，再次合模，進行二（èr）色產品的注塑成型，雙色模具成（chéng）型完（wán）成後，模具再次打開，注塑機頂棍將二色產品及流道頂出，完成一個完整 雙色模具產品的（de）注塑成型。 

塑膠件雙色注塑（sù）模具加工多滑（huá）結構，實際注塑生產時，在每個注塑周期中（zhōng），一色產品與（yǔ）二色產品同時雙色模具成型，注塑出8個一色產品和8個完整（zhěng）的（de） 雙色模具產品。每次雙色模具加工開模後，二色位置（zhì）的注塑機頂棍會推動該（gāi）位置的頂針板、頂針托板及頂針將二色產品及冷流道頂出，之後，動模工作台旋轉帶動 動模到下一個工作位置，注塑機合模繼續雙色注塑模具成型，如此連續生產。

3.注意事項 

1)設計二色產品的冷流道（dào）時，要注意熱流（liú）道的設計（jì）。二色（sè）產品的（de）熱（rè）噴嘴高度（dù）要比一色產品的熱噴嘴高度高L2=3~5mm,寬度比一色寬1mm左右。一色產品的冷料盤直徑要比二色產品的冷（lěng）料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，在雙色模具加工開始設計前期要對雙色模具產品（pǐn）的外觀及功能了解清楚，合理確定定模型腔與動模型芯的分型線。該產品的A區（qū）域產品有特殊功能，不容（róng）許有夾線和毛邊，所以該產品的分型線不能按分型線設計，而需要按設計滑塊成型（xíng）。