1.對分流道的要求

①盡量少地將澆注係統內的空氣和熔體前端的冷料帶入型腔，以提高成型質量。

②注（zhù）塑模具分流道對熔體的阻力要小，體積流（liú）量要大，以減少熔體流經過分流道時的壓（yā）力（lì）損失及溫度損失。

③注塑（sù）模具分流道的固化時間應稍後於型腔內熔體的固化時間（jiān），以利於補縮。

④保證熔體迅速而均衡地進（jìn）入每個型腔或同一型腔的每個角落。

⑤注塑（sù）模具分流道的（de）長度應盡可能短，其容積要盡可能小。

⑥形狀和尺寸（cùn）要便（biàn）於加工及刀具（jù）選擇。

⑦上一（yī）級分流道要比下一級分流道（dào）大10%~20%.

2. 影響分流道設計的因素

①塑件的幾何形狀、壁厚、尺寸大小及尺寸的穩定性、內在質（zhì）量及外觀質量要求。

②塑（sù）料的品種，也即塑料的流動性、熔融溫度與熔融溫度區間、固化溫度以及收縮率。

③注塑（sù）機的（de）壓力、加熱溫度及注射速（sù）度。

④注塑模具主流道及分流道的（de）脫（tuō）落方式。

⑤型腔的布置、澆口位置及澆口形式的選擇（zé）。

3.分流道的形式

分流道有兩種形式：二板模（mó）分流道和三板模分流道。注塑模（mó）具二板模分流道是（shì）在動、定（dìng）模鑲件的分型麵上，而注（zhù）塑模具三板模分（fèn）流（liú）道則分（fèn）成（chéng）橫向分流道和縱向分流道兩部分，其（qí）中橫向分流道在流道推板和定模A板的分型麵上，縱向分流道（dào）則在（zài）定模A板和定模鑲件內，與開模方向一（yī）致。

(1)二板模（mó）分流道

注塑模具分流道設計，二板（bǎn）模的分流道（dào），一種（zhǒng）是在動、定模的分型麵上，另一（yī）種（zhǒng）是（shì）在哈（hā）夫滑（huá）塊的側向分（fèn）型麵上。如果分型麵是垂直於開模方向的平麵（miàn），則（zé）在動、定模（mó）的分型麵（miàn）上的分流道形狀很簡單。但在很多情況下，注塑模具分型麵都不是簡單的平麵，而是弧（hú）麵、斜麵、台階麵或由這些（xiē）麵組合（hé）而成的複雜分型麵。這時分流道應該盡量避免垂直拐彎，尤其是對於（yú）台階分型麵，分流道經過的地方都要做成小於（yú）45°的斜麵，以減小熔（róng）體的損失，側向分型麵上的分流（liú）道一定要開（kāi）在兩個滑塊上，而且（qiě）要避免（miǎn）側向分型時流道凝料粘在澆口（kǒu）套上，或粘在其中的一個滑塊上。

(2)三板模分流道 三板模上的分流道（dào）也有兩種情況。

(3)三板（bǎn）模分流道凝料推杆 為了保證流（liú）道凝料開模後自動脫落，有時要設計（jì）流道凝料推杆（gǎn），推杆的形式。