1.主要模具結構（gòu）

雙色模具旋轉模芯方案，雙（shuāng）色模具（jù）加工的（de）熱流道采用MOLD MASTERS品牌，定模（mó）型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為（wéi）46~48HRC;動模型芯采用 Orvar Supreme 材料（liào），熱處理後二（èr）次（cì）回火硬度為50~52HRC;鑲（xiāng）件采用1.2767材料，熱處（chù）理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行（háng）氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料出廠（chǎng）硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬（yìng）度為650~700HV;頂出轉動軸采用（yòng）P20材（cái）料，材（cái）料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用（yòng）VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌的標（biāo）準件。

2.注塑（sù）過程解析

雙色模具（jù）旋轉模芯方案，該雙色模具是典型的旋轉動模型（xíng）芯（xīn）的雙色（sè）注塑模具結構，配（pèi）於（yú）L型雙色注塑機上進行生產，注（zhù）塑機動模工作台不配備旋轉（zhuǎn）工作轉（zhuǎn）盤，通（tōng）過旋轉動模型（xíng）芯來實現兩種不同塑膠的注塑成型。

在（zài）一色產品注塑成型完成後，定（dìng）、動模打開（kāi），通過注塑機頂棍頂出動模型芯，再通（tōng）過液（yè）壓缸帶（dài）動（dòng）動模型芯旋轉到二色（sè）產品（pǐn）的注塑位置，然後，雙（shuāng）色模具再次進行合模，當二色產品注塑成型完成後，定、動模二次打開。通過安裝在模具（jù）內部的二（èr）色位置的液壓二色產品缸將產品及冷流道（dào）頂出（chū），完成一個雙色模具產向上副射嘴的注塑成型。

一色產品主射嘴實際注塑生產過程中，雙色模具加工產品頂出及型芯旋轉是連續工作的。在每個注塑周期中，一色產品與二色產品同時注塑成型，注塑出一（yī）個一色產品和一個完整的雙色模具產品。每次雙色模具開模後，二色位置在先頂出產品和流道後，頂出轉動軸帶動動模定模平麵圖型芯順時針和逆（nì）時針（zhēn）循環交替旋（xuán）轉到下一個工作位置。

3.注意事項

1)由（yóu）於該產品的一色產（chǎn）品澆口為熱流道轉冷流道牛角澆口，且一色產品的冷流（liú）道在一色產品注塑完後並沒有頂出，而是隨（suí）著動（dòng）模型芯旋轉到二色（sè）產（chǎn）品的注塑位置，所以（yǐ）在二色產品的定模型腔上對應冷流道的位置要設計通空（kōng），避（bì）免碰到流道損壞雙色模具。

2)該雙色模具結構中的齒輪采用標準齒形設計，齒條也可以采用線切割工藝加工，要（yào）注意齒（chǐ）端部要導圓（yuán），一般（bān）為R0.5mm就可以了。為了提高齒輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒條進行表麵氮化處（chù）理。

3)雙色模（mó）具旋轉模芯方案，在動模型芯旋轉過程中，頂針板及頂針托板會（huì）隨著動模型芯一（yī）起頂出並旋轉，在設計（jì）模胚時要注意設計足夠（gòu）大的逼空，避免動模（mó）型芯及頂針板、頂針托板在回位時發生幹涉。