塑膠模具製造裝配圖尺（chǐ）寸標注要求

排位圖采用坐標標注法，模具設計為坐標原點;剖視（shì）圖采用（yòng）線性尺寸標注。裝配圖主（zhǔ）要標注以下尺寸。 塑膠模具製造注塑（sù）機連接部分的尺寸（cùn）; 所有不單獨繪製零件圖的零件尺寸(主要是模架（jià）加工部分)，但模架上的標準孔位置可不標; 各型腔的位置尺寸，並盡量取整數; 澆口、澆口套（tào）螺釘的位置; 模板的大小及內模鑲件的大小（xiǎo）與位置。

側向抽芯機（jī）構及其配件的（de）位置和大小; 定位塊的（de）位（wèi）置和（hé）大小; 冷（lěng）卻水孔的位置、規格及（jí）編號（hào）; 孔的直徑和位置; 推杆板導（dǎo）柱（zhù）及其導套的（de）長度和大小; 撐柱(S.P)的位置和直徑; 複位彈（dàn）簧的直徑和長（zhǎng）度，彈簧孔需標示深（shēn）度及直徑、彈簧規格，限位釘的直徑和（hé）厚度; 三板模與二板半模中定距分型機構複位彈簧尺寸標（biāo）注的位置和長度。

01 零件（jiàn）的尺寸標注要求

①正確：尺寸標注應符合標準《機械製圖》的基本規（guī）定。

②完整：尺（chǐ）寸標（biāo）注必須保（bǎo）證工廠各生產活動能順利進行。

③清晰：尺寸配置應統一規範，便於看圖查找。

④合理：尺寸標注應符合設計及工藝要（yào）求，以保證模具（jù）性能。

⑤對有（yǒu）斜度的（de）零（líng）件，尺寸標（biāo）注旁要注明（míng）大、小，以表明大、小（xiǎo）端尺寸。

⑥基本要求：外形尺寸（cùn）一定在圖麵（miàn）上有直（zhí）接的標注。若產生封閉尺寸鏈，可在外形尺寸上加括號。

⑦應將尺寸盡量標注在視（shì）圖外（wài）麵，以免尺（chǐ）寸線、尺（chǐ）寸數字與視（shì）圖的輪廓（kuò）線相交（jiāo）。

⑧同心（xīn）圓柱的直徑尺寸標注在（zài）非（fēi）圓視圖上。

⑨相互平行（háng）的尺寸，應按大小順序排列，小尺寸在內，大尺寸在外，並使它們（men）的尺（chǐ）寸數字錯（cuò）開（kāi）。

⑩尺寸線要布置整齊，盡量（liàng）布置在同一邊，相關尺寸布置在（zài）一條（tiáo）直線（xiàn）上。對尺寸密集的地方（fāng），應放大標注，以免產生誤解。

⑪型腔中的重要定位尺寸，如（rú）孔、筋、槽等，要直接從基準上標出。

⑫所有結構要有定（dìng）位、定形尺寸，對於孔、筋、槽的定位尺寸，要以中線為準。

⑬在標注剖視圖尺寸時，為了（le）清晰、明了、整潔，內外尺寸要（yào）分別標注在兩側。

02 模具設計（jì）圖尺寸（cùn）標注實例

(1)塑（sù）膠（jiāo）模具製（zhì）造裝配圖（tú）尺（chǐ）寸標注實例 由於裝配圖要標注的尺（chǐ）寸多（duō），為清楚起見，在實際工作過（guò）程中，裝配圖中（zhōng）主要剖視圖都不畫剖麵線。

(2)動模B板尺（chǐ）寸標注實例動模B板的結構包括：模（mó）框（kuàng）、冷卻水路、螺釘孔（kǒng）、推杆(推管)孔、複位杆孔、定距分型機構各孔，有時還有側向抽芯機構等。尺（chǐ）寸標注實例. X、Y方（fāng）向用坐標（biāo）標注（zhù）法，基準是塑膠模具（jù）製造的中線。高度尺寸用線性標注法，以模板底麵為基準（zhǔn）。不（bú）同推杆（gǎn）過孔用不同的（de）符號表示，並列明其大小和數量。

(3)定模A板尺寸標注實例 A板的標（biāo）注方法同B板.

內模鑲件尺寸標注實例 通常鑲件圖分為（wéi）鑲件螺孔、冷卻水路圖和（hé）鑲（xiāng）件加工圖。鑲件的形狀簡單（dān），其螺孔、冷卻（què）水路圖與加工圖在同一張圖紙上反映。鑲（xiāng）件標注時的注意事項： ①方向與基準角要按動模側準確標出。②用視圖把圖（tú）麵表達完整，一個形狀的尺寸盡量（liàng）在一個視圖上標注清楚。

模具設計碰（pèng）穿麵和擦（cā）穿麵要用文字標出。分理而即有的有文字標的，從形價要（yào）注可，是準還每驗配圖一級，塑膠模具製造的鑲件要注明HRC值和粗加工餘量。應超應服是度為1,所寸為大頭(端)尺寸。滑塊尺寸標注實例可分，不分中的可選一致大的平麵做（zuò）基準，高度（dù）方向以（yǐ）底麵為基準，前的以前麵為基準(好分中的可透一（yī）較大的平麵做（zuò）基準做基準。