根據注塑模具（jù）塑件尺寸確定模具各尺寸是否合適，一般原則如下。 a.二板模，A取值一般為45~70mm,如有滑塊（kuài），為100mm左右。 b.三板模，A取值一般為75~100mm,如有（yǒu）滑塊，為150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值（zhí）一般為15~25mm,D取值（zhí）一般為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則B取值一（yī）般為25~50mm. e.D取值一（yī）般為C+(20~40mm).E取值：動模板一般大於2D;定模板一（yī）般（bān）略小於2D.

　　確認（rèn）塑（sù）料及收縮率是否正確。對有些塑件，各個方向的收縮率（lǜ）未必相同， 塑膠模具製造塑料POM,其收（shōu）縮率選（xuǎn）取方式是（shì）：芯型2.2%,型腔1.8%,分型麵及中距2.0%.模架和內模鑲件的基準（zhǔn）角需標示，且方向一致。

　　蝕紋麵、透明塑件、擦穿麵（miàn）的脫模（mó）斜度是否合理（lǐ）。一般蝕紋麵至少1.5°,透明塑（sù）件和擦穿麵至少3°模架吊環（huán）螺孔的規格及尺寸（cùn）需表示清楚，對於寬度450mm以上的模架，A、B板四個麵都要加吊環螺孔。

　　螺釘長度、螺孔深度及規格需表示（shì），並標示順序號，如S1、S2等.冷卻水孔（kǒng）流動（dòng）路線需表示（shì）清楚，冷卻水孔 S1 M6x25 間距離為50mm,離分型麵（miàn）或塑件以15~ 36.00 20mm為佳，注（zhù）意檢查水孔O形密封螺釘及螺孔標注圈（quān）是否與推杆、螺釘及斜（xié）頂等幹涉（shè）。

　　冷卻水孔需編號，直徑及水管接頭的螺紋需標（biāo）示，如（rú）1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見（jiàn）圖1-16. 1推杆、推管、扁（biǎn）推杆一般需離型腔邊(如RIB)2.0mm以上（shàng），推杆的（de）排布應盡量使推出平衡，推杆直徑不宜超過12mm,切忌訂購非標準推杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的（de）BOSS柱司筒應訂φ6mmXφ3mm),客戶要求例外。

　　滑塊及斜頂的行程需表示，並確認行程是否合理。塑（sù）膠（jiāo）模具（jù）製造塑件上字體的內容、位置、字體大小及深度(凸或凹)均需在鑲件（jiàn）圖中表示清楚。

　　在模具的DWG圖檔中，同種線型應（yīng）用同（tóng）種顏（yán）色表示，比如：

　　a.中線使用1號紅色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛（xū）線使用4號淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使用7號白色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷（lěng）卻水路統一使用5號綠色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺寸線統一使用3號藍色，文字用（yòng）7號白色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵線統一使用8號灰色(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲件線使用6號（hào）紫（zǐ）色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技術要求 a.技術（shù）要求內容及一般順（shùn）序： a)材料 b)數量 c)熱處理 d)膠位標識 e)(非（fēi）觸膠位處)棱邊倒角（jiǎo） f)說明 b.一般要（yào）求 a)技術要求（qiú）需寫在圖紙左下角，由上而下填寫。 b)技術要求得有以上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視具體需要可有可無。當零件用標準件（jiàn）改製時，材料處注“STD”或“xX規格的XXXx(標準件代號)”。

　　模具設計圖層的管理：建立不同的圖（tú）層，將不同類型（xíng）的零件（jiàn）線條放在不同的圖（tú）層內。比如（rú），寸線放在（zài）dim圖層內（nèi），冷卻水線（xiàn）條放（fàng）在cool圖層內，推杆輪廓線放在inject圖層內，內模鑲件放在insert圖層內（nèi），塑膠模具製造（zào）模架等結構件放（fàng）在mould圖層內等。