在注塑模具生產加（jiā）工時（shí），如發現模具設計有（yǒu）問題，應由模具製造主管及時將有關問題通知模具設計負責人，模具設計負責（zé）人（rén）及時將有關問題通知3D設計組長，3D設計組長則及時安排（pái）設計人員更（gèng）改設計並更新模具3D設計（jì），出改模資（zī）料，同時通知2D組和（hé）CNC 編程組。

　　在模具試模之後，如發現（xiàn）有設計缺陷，應由產品工程部主管領導（dǎo）及時將有關問題通知模（mó）具設計負責人，塑膠模具製造設計負責人及時將有關問題（tí）通知模具3D設（shè）計組組長，3D設計組組長則及時安排設計人員更改（gǎi）設計並更新3D,出改模資料，通知2D組和CNC編程組。因模具生產正在進行中（zhōng），所有更改（gǎi）務（wù）求反（fǎn）應迅速，以（yǐ）免延誤模期。模（mó）具設計更（gèng）改有以下幾種（zhǒng）情況。

　　模具（jù）設計：由於加工或產（chǎn）品的需（xū）要而對塑膠（jiāo）模具製造結構設（shè）計（jì）進行調整修改。模具設錯（cuò）誤更正;由於模具設計結構不合理，需要更改3D模具圖。

　　加工錯（cuò）誤更正：由於後續加工（gōng）錯誤而造成模（mó）具結構的更（gèng）改。客戶更改：由於客戶對塑件形狀（zhuàng）提出更改（gǎi）要求而需對模具結構進行修（xiū）改。模具的修改資料和設計資料一樣必須認真審核，嚴格管（guǎn）理。

　　①標注尺寸采用的（de）單位：模具（jù）圖中的尺寸單位有公製和英製兩種，其中英（yīng）國、美國（guó）、加拿大、印度和澳大利亞等用英（yīng）製，我國（guó）采用公製，但如果客（kè）戶是以上的，則宜用英（yīng）製。另外，模具中（zhōng）的很（hěn）多標準件(如螺釘（dìng）、推杆等)都用英製單位，所以（yǐ）在模具設計時，即使其他（tā）尺寸采用公製，這些標準件尺（chǐ）寸標注時仍然用（yòng）英製單位。

　　②標注尺寸時采用的度。線性尺寸：公（gōng）製采用兩位小數x.xxmm,英製采用（yòng）四位小數x.xxxXin. 角度：采用一位小數.

　　③模（mó）具圖（tú）中的尺寸基準。產品(塑件)基準：客戶產品圖紙的基準。所有關於型腔（qiāng）、型芯的尺寸由塑件基準作為設計基準。模具設計圖中（zhōng）的型芯、型腔尺寸應與產品圖中（zhōng）尺寸一（yī）一對應。模具裝（zhuāng）配基準：一般以模架作為裝配基準。所有螺（luó）釘孔、冷卻水孔等與（yǔ）模架裝配有關係的尺寸，要以裝配基準為設計基準。工藝基準：根據模具零件加工、測量的要求而確定（dìng）的基準，如鑲件孔的沉孔要（yào）以底麵為基準。

　　④同一結構在不同視圖中尺寸（cùn）標注要統一。例如，統一按大端尺。脫模角度應（yīng）一同標出，如503,標注2().加強筋（jīn）(RIB)及孔的寸及寬度（dù）、深度、直徑即可，脫模角度另外標示。

　　⑤推杆孔的位置尺寸隻要在（zài）內模鑲件圖上標注即可，在推杆固定板和模板圖上都可不標注，但應注明推杆孔直（zhí）徑大小。

　　⑥數控加工(CNC)零件不用標注全部尺寸，隻標注重要的基準數據和（hé）檢測數據即可。

　　⑦動、定鑲件標注的尺寸主要有;線切割;螺（luó）釘、冷卻水孔;推杆孔;分型（xíng）麵高低落差;外形配合尺寸等。為清楚起見，以上可分一張或多張圖紙標注。

　　⑧線（xiàn）切割尺寸（cùn）隻標注主要尺寸，輪廓複雜的可將線切割部分複（fù）製出來（lái）另行出圖，並在原圖（tú）上注明。

　　非標準模架需標注模板類螺孔、複位杆、導（dǎo）柱等位置和尺寸，以及動定模框NC檢測（cè）尺寸，而標準模架則不進行標注(同時在標準件中也不再訂（dìng）購導柱、複位杆及推（tuī）杆板導柱)。在標注加強筋電極（jí）加工位置時，標注電極位置即可。

　　在剖（pōu）視（shì）圖中，以分型麵為基準，同時加注基準符（fú）號。有時工程師會要求以塑件圖為（wéi）基準，此時塑件準（zhǔn）與塑膠模具製造塑（sù）件基準重合。在（zài）平麵圖中，情況較複雜（zá），要區分對待。如果（guǒ）塑件（jiàn）是（shì）對稱的，用兩條中線做基準，同時加注基準符號。如果隻有一根（gēn）軸對稱，另一根軸不對（duì）稱，如果有柱位，就以柱為基準。如果沒有柱位，以（yǐ）外形較（jiào）長（zhǎng）的直線（xiàn）或直邊（biān）作為基準。如兩軸都不對稱，選柱位或直邊做基準。正確選擇尺寸（cùn）基準是保證零件設（shè）計（jì）要（yào）求、便於加工與測量的（de）重要條件。