上篇描述了注塑模具廠的模具溫度調節係統設計上篇模具溫度對塑件成形的影響，本次果冻传媒官方入口下载將闡述的是相關（guān）內容（róng）的中篇。

2、模具冷卻係統設計；

一、冷卻回路的尺寸確定

冷卻回路的設計應做到回路係統內流動（dòng）的介質能充分吸收（shōu）成形塑件所傳導的熱量，使模具成形表麵（miàn）的溫度（dù）穩定地保持在所需的溫度（dù）範圍內，並且要做到使冷卻介質在回路係統內流動暢通，無滯留部位。 

（1）冷卻回路所（suǒ）需的總表麵積計算 

（2）冷卻回路的總長度的計算

確定冷卻（què）水孔的直徑時應注意（yì），無論多大的模具，水孔的（de）直徑不能大於14mm，否則冷卻水難以成（chéng）為湍流狀態，以致降低熱交換效率。一般水（shuǐ）孔的（de）直徑可根據塑件的平均壁厚來確定。平均（jun1）壁厚為2mm時，水孔（kǒng）直徑可取10~14mm。

（3）冷卻水（shuǐ）體積流量的計算 

塑料樹脂傳給模具的（de）熱量與自然對流散發到空氣中（zhōng）的模具熱量、輻射散發到（dào）空氣中（zhōng）的模具熱量及模具傳給注射機熱量的差值（zhí），即為用（yòng）冷卻水擴散的模具熱量。假（jiǎ）如塑料樹脂在模內釋放的熱量全部由冷卻水傳導的（de）話，即忽略（luè）其他傳熱因素，那麽模具所需的冷卻水體積流量則可（kě）用下式計算

二、冷（lěng）卻水回（huí）路布置（zhì）的基本原則

設置（zhì）冷卻水效（xiào）果良好（hǎo）的（de）冷卻水回路的（de）模具是縮短（duǎn）成形周期、提高生產效率比較（jiào）有效的方法。 

如果不能（néng）實現均勻（yún）的快速冷卻，則會使塑件內（nèi）部產生應力而導致（zhì）產品變形或開（kāi）裂，所以應根據 注塑成型件的形（xíng）狀、壁厚及塑料的品種，設計與製（zhì）造出能實現有效冷卻的（de）回路。 

（1）冷卻水道應盡量多、截麵（miàn）尺寸應盡量大型腔表（biǎo）麵的溫度與冷卻水道（dào）的數量、截麵尺寸及冷卻水的溫度（dù）有關。 

下圖所（suǒ）示的情況是在冷卻水道數量和（hé）尺寸不同的條件下通入不同溫（wēn）度（59.83℃ 和45℃）的冷卻水（shuǐ）後（hòu）模內溫度分（fèn）布情況。由下（xià）圖可知（zhī），采用5個較大的（de）水道（dào）孔時，型腔表（biǎo）麵溫度（dù）比較均勻，出現60~60.05℃的變化，如（rú）圖a所示；而同一型腔采用* 個較小的水道孔時，型腔表（biǎo）麵溫度出現53.33℃~58.38℃的變化，如圖b所示。由此可見，為了使型腔表麵溫度分布趨（qū）於均（jun1）勻，防止（zhǐ）塑件不均勻（yún）收縮和（hé）產（chǎn）生殘餘應力，在模具結構允（yǔn）許的情況下，應盡量多（duō）設冷卻水道，並使用較大的截麵尺寸。

（2）冷卻水道離模具型腔表麵的距離

當塑件壁厚均勻時，冷卻（què）水道到型腔表麵盡量距離相當，但當塑件（jiàn）壁厚不均（jun1）勻時，壁厚較厚處冷卻水道（dào）到型腔表麵的距離則應近一些，間距也可（kě）適當小些，一般水道（dào）孔邊到型腔表麵距離為10~15mm。 

（3）水道出入口的布置 

水道（dào）出入口的布置應該注意兩個問題，即澆口處加強冷卻（què）和冷卻水道（dào）的出入口溫差應盡（jìn）量小。塑（sù）料（liào）熔（róng）體（tǐ）充填型腔時，澆口附（fù）近溫度較高（gāo），距澆口（kǒu）越遠，溫度就越低，因此澆口附近應加強冷卻，其辦法就是冷卻水道的入口處要設置（zhì）在澆口的附近，如圖所示。

為了縮小（xiǎo）出入口冷卻水的溫差，應根據型腔形狀的不同（tóng）進行水道的排布。下圖b的形（xíng）式比下圖a的形式要好，即降低了出入口溫（wēn）差，提高了冷卻效果。

（4）冷卻水道應暢通（tōng）無阻

冷（lěng）卻水通道不應有存（cún）水和產生回流的部（bù）位，應暢通無阻，要避免過大的壓降

（5）冷卻水道的布置（zhì）應避開塑件易產生熔接痕（hén）的部位

塑件易產生熔接（jiē）痕（hén）的（de）地方，本身（shēn）的溫度就比較低，如（rú）果在該處再設置冷卻水道，就會更加促使熔接痕的產生。 

以上介紹了（le）冷卻回路的各種結構形式，在設（shè）計冷卻水道時需要對結構問題加以認真考慮，但另（lìng）外一（yī）點也應該引起重視，那就是冷卻水道的密封問題。模具的冷卻水道穿過兩（liǎng）塊（kuài）或兩塊以上的模（mó）板（bǎn）或鑲件時（shí），在它們的結合麵處一（yī）定要（yào）用密封圈或（huò）橡膠皮加以密封，以防模板之間、鑲拚零件之間滲水（shuǐ），影響（xiǎng）模具的正常工作。這些問（wèn）題在（zài）模具設計與製造 時應予以注意。