目前我國很多企業的注塑生產仍停留在“劣質、低效、高耗”的落後的生產管（guǎn）理模（mó）式上，習慣於跟著“問題”後麵跑，已成為企業發展的“瓶頸，如何避免各種浪費，成為了很多注塑（sù）成型企（qǐ）業關注的問題今天，小編與您分享注塑製品廠 中常見的十大（dà）浪費現象。

1、注塑模具結（jié）構設計加工不合理導（dǎo）致試模/改模，次數多（產品設計（jì）/模具設計問題）；

2、注塑披風多，後加工（gōng）量大（dà），導致機位人手過多（後加工量大，模具質量差）；

3、注（zhù）塑機使用、維護、保（bǎo）養工作差，經常停產修模（模具使用（yòng）維護保養工作差）；

4、對職業技能培訓工（gōng）作不到（dào）位，各崗位人員（yuán）工作能力（lì）低（dī）、工作質量差，調機時間長，出現問（wèn）題多（duō）而（ér）造成的浪（làng）費

5、機器故障，停機維修時（shí）間（jiān）長（注塑機保養差）；

6、注塑車（chē）間人員編製（zhì）不合理，分工不明，職責不清（qīng），該做的（de）事沒人做，導致注塑成型生產不順（shùn）時所造成的浪費；

7、不重視（shì）培訓工作（培訓是回報率比較高的投資）；

8、試模及注塑（sù）生產中原料使用超計劃，機位水口料或膠頭未嚴格控製，造成或注塑過程中（zhōng）塑膠原料損耗大（dà）所（suǒ）造成的浪費；

9、觀念落後，不（bú）與（yǔ）時俱進，不學習、不進步，注（zhù）塑技（jì）術管理水平低，注塑生產過程中生產效率低（dī）所（suǒ）造成的浪費；

10、注塑生產計劃安排或排機不當，頻繁轉模（mó）或調換機台（tái）生產（chǎn）所造成“料、工、費”的損耗

好了，今天對注塑製品廠常見的十大浪費現象就（jiù）給大家分析到這（zhè）裏（lǐ）了（le）。