注塑模具成型問題（tí）氣泡原（yuán）因分析：

通俗的說法就是有空（kōng）氣困（kùn）在模具型（xíng）腔內而使製品產生氣泡（pào）的現象。它是由兩（liǎng）股熔體先交匯時氣體無法從分型，頂針及排氣槽排出所造（zào）的。氣泡通常在模具走（zǒu）膠（jiāo）兩熔體後填充接合的位置。模具缺少排氣口，或排氣口不夠大，導致熔接位所產生的氣體（tǐ）。 如果產品設計的薄厚不均（jun1），也會造成氣泡。

改進（jìn）方案

產品結構設計時（shí）要盡量（liàng）保證壁厚（hòu）均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新（xīn）設計流道及（jí）進膠口的位置

C、保證有足量的排氣槽，使氣體及時排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、降低末尾一級注塑速度

B、適當增加模具溫度（dù）

C、優化注塑壓力和保壓壓力