注塑模具廠家注塑製品在注塑（sù）成型過程中當熔料進入（rù）到模腔內，在流體前端的方向，有類似（sì）彎曲狀的蛇（shé）形紋路。

這些紋路它經常發（fā）生在大模腔的模具內，是（shì）熔料充模時沒有直接接觸到模（mó）壁或沒有遇到障礙引起的。通過澆口後，有些熔料接觸到相對較冷的模腔表麵後迅速冷卻，在充模過程中不能同隨後的熔料緊密結合在一起。此缺陷可（kě）能部分或完全隱藏在注塑製品內（nèi）部，下麵注塑模具廠家對影響注塑製品（pǐn）噴（pēn）射紋（wén）的因素作簡要分析。

當熔體流過澆口時，由於速度過（guò）快，使得流（liú）動發生不穩定甚（shèn）至噴射，這些不穩定流動的熔體遇到相對低溫的模腔表麵後（hòu）迅速冷（lěng）卻固化，即使後來的材料通過保壓也無（wú）法填平，於是在外層（céng）顯現出澆口斑紋等（děng）缺陷（xiàn）。

噴射紋不僅僅是（shì）明顯的表（biǎo）麵缺陷，還伴隨結構上的不均勻性，製品內部存在凍結拉伸及殘餘應力，這些因素都影響產品質（zhì）量。在多數情況下不太可能隻通過調節成型參數改進（jìn），隻有改（gǎi）進澆口位置（zhì）和兒何形狀尺寸才可以避免（miǎn）。

注塑模具廠家，雙色模具加工廠，立式模具（jù）加工廠在噴（pēn）射紋的修正方法上給您一些建議參（cān）考：

成型工藝

1.注射速率太快：降低注（zhù）射速率；

2. 注射速（sù）率單級：采用多級注射速率：慢一快；

3.熔料溫度太（tài）低：提高料筒溫度（對熱敏性（xìng）材料（liào）隻（zhī）在計量區）或增加螺杆背壓（yā）。

模具設計原因

1.澆口和模壁間過渡不好：提供圓弧過渡；

2.澆口太小：增加澆口；

3.澆口位於（yú）截麵厚度的中間：澆口（kǒu）重定位，采（cǎi）用障礙注射。