雙色注塑加工廠家專注雙色注塑12年，為您在雙色注塑中遇到的問題進（jìn）行分析，希望以下分享（xiǎng）對您有所幫（bāng）助。熔接線是雙色注塑加（jiā）工廠家在注塑成型過程中塑膠製（zhì）品表麵可見的條紋或線性痕跡，是雙色注塑成型過程（chéng）中兩股料流相遇時在其界（jiè）麵處未完全熔合而形成的（de），在充（chōng）模方式裏，熔接線是指各流體前端相遇時的一條（tiáo）線。

特（tè）別是雙色注塑加工廠家製（zhì）作模具有高拋光表麵的地方，製品上的熔接線很像一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色較深或透明的製品上更明顯。熔接（jiē）線（xiàn）的位置總是（shì）在料（liào）流方向上，這是因為熔接線形成的地方為熔（róng）料的細流分叉並又連接在一起的地方，較為典型的是型芯周圍的熔流或使用多（duō）澆口的製品。

在細流再次相遇的地方，表麵會形成熔接線和料流線。熔料周圍的型芯越大或（huò）澆口間的流道越長，形成（chéng）的（de）熔接（jiē）線就越明顯。細（xì）小（xiǎo）的熔接（jiē）線不會影響製（zhì）品的強度。然而，流程很長或溫（wēn）度和壓力不足的（de）地方（fāng），充模不滿會（huì）造成明顯的凹槽。澆口的數量和位置決定了（le）熔接線的數量和（hé）位置。

流體前鋒相遇時的角度越（yuè）小，熔接線越明顯。大多數情（qíng）況下，工藝調試不可能完全避免熔接線或料流線。所能（néng）做到的是降低其亮度，或將它們（men）移到不顯眼或完全看不見的地方。假如無（wú）法避免在塑件造成熔接線，應該調整（zhěng）澆口的位置和尺寸，使縫合線或熔合線發（fā）生在低（dī）應力或不明顯（xiǎn）的（de）區域。

下麵雙色（sè）注塑廠根據自己在實際雙色注塑成（chéng）型（xíng）過程中對影響注塑製品熔接線的（de）因素作簡要分析：

1.設（shè）備方麵

塑（sù）化不良，熔體溫度不均，可加（jiā）長塑化量，使塑化（huà）更完（wán）全，必要時更換塑化容量大的機器。

2.模具方麵

a.模具溫度過低，應適當提高模具溫（wēn）度（dù）或有目的地提高熔接線處的（de）局部溫度。

b.流道細小、過狹或過淺，冷料井小。應增加流道的尺寸，提高流（liú）道效率，同時增加冷料井的容積。

c. 擴大或縮小澆口（kǒu）截麵，改變澆口位置。澆口開設要盡（jìn）量避免熔體在（zài）嵌件、孔洞的周圍流動。發生噴射允模的澆口要設法修正、遷（qiān）移或加擋塊緩（huǎn）衝。盡量不用或少用多澆口（kǒu）。

d. 排氣不良或沒（méi）有排氣孔。應開（kāi）設、擴張或疏（shū）通排氣通道，其中包括利用（yòng）鑲件、頂針縫隙排氣。

3.工藝方（fāng）麵

a. 提高注射壓力，延長注射時間。

b. 調整注射速率，高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處，低速可讓型腔內的空氣有（yǒu）時間排出。

c. 調好機筒和噴嘴的溫度，溫度高塑料的黏度小，流態通暢，熔接痕變細。

d. 脫模劑應盡量少用，特別是含矽脫模（mó）劑，否則會（huì）使料流不能（néng）相融。

e. 降低合模力，以利排氣。

f.提高螺杆轉速，使塑料黏（nián）度下降（jiàng）；增加背（bèi）壓壓力，使塑（sù）料密（mì）度提高。

4.原料方麵

a.原料應幹燥（zào）並盡量減少配方中的液體添加劑。

b.對流動性（xìng）差或熱敏性高的塑料適當添加（jiā）潤滑劑及（jí）穩定劑，必要時改用流動性好的（de）或耐熱性好的塑料。

5.製品設計方麵

a. 壁厚小，應加厚製件以免過早固化。

b. 嵌（qiàn）件位置不當，應加（jiā）以調（diào）整。