翹曲、變形

注塑模具製品的翹（qiào）曲、變形是（shì）很棘手的問題。主要應從（cóng）模具設計方麵著手解決，而（ér）成型條件的調整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參（cān）照以下各項：

1）由（yóu）成型條件引起（qǐ）殘餘（yú）應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度（dù）或采用退火方法予以消應（yīng）力（lì）。

2）脫模不良引起應力（lì）變形時，可通（tōng）過增加推（tuī）杆（gǎn）數量或麵積（jī）、設置脫模斜度等方法加以解決。

3）由於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的（de）地方設置冷卻回路。

4）對於成型收縮所引起（qǐ）的變形，就要修正（zhèng）模具的設計了。其中，重（chóng）要（yào）的是應注意使製品（pǐn）壁厚一致。有時，在（zài）不得已的（de）情況下，注塑加（jiā）工廠隻好通過測量製（zhì）品的變形，

按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率（lǜ）較大的樹脂，～般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂（zhī）等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹（shù）脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹（shù）脂（zhī）等）的變形大。另外（wài），由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維（wéi）配向性，變形也大。

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