以透明塑料為原料的注塑成型工藝：（一）透明塑（sù）料（liào）的工藝特性 ：除了（le）以上的共同問題， 透明塑料亦各有一些工藝特性，注塑（sù）模具廠分述如下：

1、pmma的工藝（yì）特性

pmma粘度大（dà），流動性稍差，因要高料溫、高注射壓（yā）力注塑才行，其中注射溫度的影響大於注（zhù）射壓力（lì），但注射（shè）壓力提高，有利於改進產品的（de）收縮率。注射溫度範圍較寬，熔融溫度（dù）為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝性較（jiào）好。故改進流動性，可從注射溫度（dù）著手。衝（chōng）擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改進冷凝過程（chéng），去克服這些缺陷。

2.pc的工藝特性

pc粘（zhān）度大，融料溫（wēn）度高，流動性差，回此要以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對來說料溫調節範圍較窄，工藝性不如pmma。 注射壓力對流（liú）動性影響較（jiào）小，但因粘度大（dà），仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時（shí）間要盡量短。收縮率大，尺寸穩（wěn）定，但產品內應力大，易（yì）開裂，所以宜用提高溫度而（ér）不是壓力（lì） 去改進流動性，並且（qiě）從提高模具溫（wēn）度，改進模具結構和後（hòu）處理去減（jiǎn）少（shǎo）開裂的可能。當注（zhù）射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單（dān）獨控製，模具溫度（dù）要高，流道、澆口阻力要小。

3.pet的工藝特（tè）性

pet成型溫度高，且料溫調節範圍窄（260－300℃），但（dàn）熔化後，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射後不高，要通過拉伸（shēn）工序和改性才能改進性能。模具溫度準（zhǔn）確控製，是防止翹曲。變形的重要回素，回此東莞市馬馳（chí）科注塑模具廠建議采用熱流道模具。模具溫度官高，否則會引起表麵光澤差和脫（tuō）模回難。綜上所（suǒ）述，果冻传媒官方入口下载可以列出注塑成型工藝參數表，供大家注射時參考。

透明塑料注塑成型工藝參數表：

工（gōng）藝參數\塑（sù）料名稱溫（wēn）度（℃）壓力（lì）（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均化段　壓縮段　加料段　模具 　注射 　保壓　背壓 螺杆（gǎn）

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

好了，以（yǐ）上就是關（guān）於注塑模具廠以（yǐ）透（tòu）明塑料為原料的注塑成（chéng）型工藝（yì）的分享了 ，希望通過這篇文章，可以給廣大的讀者朋友們一點幫（bāng）助。