今天注塑模具加工廠將為大家分享該從哪個改變操作方式入手，解決電鍍產品的質量問題。 

一、合理適當的工夾具。 

塑料電鍍的工夾具很（hěn）重要，不但要有適當的導電觸點，而且鬆緊（jǐn）度要適當，產品既要導電良（liáng）好又要加緊，但要防（fáng）止使產品因緊夾而變形。 

不要以為試夾（jiá）後取下零（líng）件無（wú）變形就可以了（le），還要考慮到（dào）大批量電鍍後的定型變形，特別在鍍鎳中因溫度較高更易變形。電鍍工夾具（jù）絕緣性要（yào）好，否則在電鍍過程中會使鍍件表（biǎo）麵上（shàng）產（chǎn）生麻點，鍍 鉻後夾具將鉻層退盡為止，防止在鉻層上鍍銅時（shí）脫落，造成表麵的（de）麻點。 

二、鍍液有（yǒu）良好的清潔度 

注塑加工廠的電鍍鍍銅液配備連續過濾和空氣攪拌裝置，通過連續過（guò）濾，保證鍍銅液澄清。鍍銅液應具有良好的整平能力和分散能力，有較寬的電流密度操作範圍。 

鍍鎳也應具備上（shàng）述條件，但需要注意到鍍層厚度，有（yǒu）不少廠家往（wǎng）往不重視此問（wèn）題，認為後（hòu）續還要鍍鉻，鎳層關係不大（dà），隻要（yào）亮（liàng）銅鍍亮，鎳層鍍白即可，這一觀點是不夠（gòu）的正確的，鍍層厚度不當鍍件在耐蝕性實驗中不（bú）易（yì）達到要求。所以汽車及摩托車（chē）部件的塑料電鍍中，還會鍍雙層鎳、三層鎳貨鎳封以產生微孔鉻，才能達到耐蝕試驗的要求。