跟著注塑行業的迅（xùn）速發展，各種注塑模具行業也呼之欲出，但是正由（yóu）於行業競賽，出現了質量之間的差距，例如拋（pāo）光程度的差距等等。

在現代（dài）工業中，大多數模具都需求打磨和拋光，由於拋光能夠使產品的漂亮度提高（gāo），出現（xiàn）一類，在模具拋光加工行業也（yě）能使脫模更簡單，能夠促進工廠加工，節約本錢。普通模具（jù）拋光後，用戶（hù）需求電鍍，鍍後可大大提高模具的耐磨性和耐（nài）蝕（shí）性。而不（bú）同等（děng）級的（de）檢測麵對模（mó）具表麵的要求也不一樣，那麽針對不同等級的檢測，塑膠模具又該對表麵進行怎樣的拋光處（chù）理呢？

找到了幾種拋光常（cháng）用的處理方式，供大家（jiā）進行學習喲~

機（jī）械拋光

機（jī）械拋光是靠切削、材料表麵塑（sù）性變形去掉被拋光後的凸部而得到（dào）平滑麵的拋光方法。一（yī）般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作（zuò）為主，特殊零件如（rú）回（huí）轉體表麵，可使用轉台等輔助工具，表麵質量 要求高（gāo）的可采用超（chāo）精研拋的方法。

化學（xué）拋光

化（huà）學拋光是讓材（cái）料（liào）在化學介質中表麵微（wēi）觀（guān）凸出的部分較（jiào）凹部分（fèn）優先溶解，從而得到平滑麵。這種方（fāng）法（fǎ）的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形（xíng）狀複雜的工（gōng）件，可以同時拋光很多工件，效率高。

電解拋光

電解拋光基本原理與（yǔ）化（huà）學拋光相同，即靠選擇性（xìng）的溶解材料表（biǎo）麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。

超（chāo）聲波拋光

將工件放（fàng）入磨（mó）料懸浮（fú）液中並一起（qǐ）置（zhì）於超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表麵磨（mó）削拋光。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施（shī）加超聲波振動攪拌溶液，使工（gōng）件表（biǎo）麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。

流體拋光

流體拋光是依靠（kào）高速流動的液體及其攜帶的磨粒（lì）衝刷工件表麵達到拋光的目（mù）的。常用方法有：磨料噴射加工（gōng）、液體噴射加工（gōng）、流體（tǐ）動力研磨等。流體動力研磨是由（yóu）液壓驅動（dòng），使攜帶磨粒的液體介質高速往複（fù）流過工件表麵。介（jiè）質（zhì）主要采用在較低壓力下流過（guò）性好的特殊化合物（聚（jù）合物狀（zhuàng）物（wù）質）並摻上磨（mó）料製成，磨料可采（cǎi）用碳化矽粉末。

磁研磨拋光（guāng）

磁研磨拋光是利用磁性磨料在（zài）磁場作（zuò）用下形成磨料刷，對工件磨削加工（gōng）。這種方法加工效率高，質（zhì）量好，加工條件容（róng）易控製，工作條件好。

塑膠（jiāo）模具（jù）

塑膠模（mó）具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組（zǔ）合式（shì）模具的簡稱（chēng）