對（duì）模具進行拋光的目的主要有兩個：

一、是增（zēng）加塑料模具光（guāng）亮度、美（měi）觀度；

二、是（shì）使模具更容易脫模。

在進行拋光時，一般先使用粗的油石對機（jī）械加工的模具型腔表（biǎo）麵進行粗的（de）打（dǎ）磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石打的（de）痕（hén）跡，然後再用細的砂紙對細（xì）油石打磨過的表麵再進行打磨，最後（hòu）再使用拋光膏或研磨膏對模具的（de）型（xíng）腔表麵進行最後的（de）精拋光打磨，最後達到光亮如鏡的（de）效果。

日常生活中，果冻传媒官方入口下载常見的塑料模具拋光方式有六種：

1.機械拋光

機械拋光是靠（kào）切削、材料表麵塑性變形（xíng）去掉（diào）被（bèi）拋光後的凸部（bù）而得到平滑麵的拋光方法，一般使（shǐ）用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為（wéi）主，特殊零件如回轉體表麵，可（kě）使用轉台（tái）等輔助工具，表麵質量（liàng）要（yào）求高的可采用超（chāo）精研拋的（de）方法。

超精研拋是采用特製的磨（mó）具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表（biǎo）麵上，作高（gāo）速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方法（fǎ）中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

2.化學拋光

化（huà）學拋光是讓材料在化學介質中表麵微（wēi）觀凸（tū）出的部（bù）分（fèn）較凹部分優先（xiān）溶（róng）解，從而得到平滑麵。這種方法（fǎ）的主（zhǔ）要優點是不需複雜設（shè）備，可以拋光形狀複雜（zá）的工件，可以同時拋光（guāng）很多（duō）工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表麵粗糙度一般為數10μm。

3.電解拋光

電解拋光（guāng）基本（běn）與化學拋光相同，即靠選擇性地溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比（bǐ），可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學（xué）拋光（guāng）過程分（fèn）為兩步：

（1）宏觀平整。溶解產（chǎn）物（wù）向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙度下降（jiàng），Ra>1μm；

（2）微光平（píng）整。陽極極化，表麵（miàn）光亮度提高，Ra<1μm。

4.超聲波拋光（guāng）

將工件放入磨料（liào）懸浮液中，並一起置於超聲波場中（zhōng），依靠超聲（shēng）波的振動作用（yòng），使（shǐ）磨料在工件表麵磨（mó）削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。

超聲（shēng）波加工可以與化學或電（diàn）化學方法結合。在（zài）溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波（bō）振動攪拌（bàn）溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解（jiě）質均勻；超聲波在液體中的空化（huà）作（zuò）用還能夠抑製腐蝕過（guò）程，利於表麵光亮化。

5.流體拋光

流體拋光，是依靠高速流動的液體及其攜帶（dài）的磨粒衝刷（shuā）工件表麵達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研（yán）磨等。

流體動力研磨是由液（yè）壓驅動（dòng），使攜帶磨粒的液體介（jiè）質高速往複流過工件表麵。介（jiè）質主（zhǔ）要采用在較低壓力下流過（guò）性好的特殊化合物（聚合物狀（zhuàng）物質）並摻上磨料製成，磨料可（kě）采用碳化矽粉末（mò）。

6.磁研磨拋光（guāng）

磁研磨拋（pāo）光，是利用磁性磨（mó）料在磁場作用下形成（chéng）磨料刷，對工件磨削（xuē）加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控製，工（gōng）作（zuò）條件好（hǎo）。采用合適的磨料，表（biǎo）麵粗糙度可以（yǐ）達到Ra0.1μm。