塑膠模具注塑製品變形、彎曲（qǔ）、扭曲現象的發生主要是由於塑料成（chéng）型時流動方向的收縮率比垂直方向的（de）大，使（shǐ）製件各向收縮率不同,翹曲由於注射充模時不可避（bì）免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹（qiào）曲，以下是科（kē）翔塑膠模具廠家小編整理的（de）有關塑膠模具注塑製品翹曲和（hé）扭曲的原（yuán）因（yīn）及解決辦法。

1、冷卻不充分或不均勻造（zào）成

在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力往往使成型製件變形，所（suǒ）以未（wèi）充分（fèn）冷卻就（jiù）勉強脫模會產生變形。解決辦法是是在模（mó）腔內充分冷（lěng）卻（què），等完全硬化後方（fāng）可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。

2、由成型應變（biàn）引起

成型應變造成的變（biàn）形主要是由（yóu）成型收縮在方（fāng）向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此，提高模具溫度、提高（gāo）熔料溫度（dù）、降低注射壓力、改善澆注係（xì）統的流動（dòng）條件等均（jun1）可減小收縮率在方向上的差值。

3、頂杆造成

有的製件的脫模性不良，采用頂杆（gǎn）強行脫模而造成變形。對不易變形的塑料製件，這時不（bú）是產生變形而是產生裂紋。其（qí）消除方（fāng）法是改善模具（jù）的拋光、使其（qí）易於（yú）脫模（mó），有時使用脫模劑也可改善脫模。

4、 矯正製品翹曲的方法

從模具中取出的製品（pǐn）如（rú）果要矯正（zhèng），簡單的辦法就把要矯正的製品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確（què）決定重（chóng）物的重量同所放的位置。或把翹曲（qǔ）的製品放在矯直器上，一（yī）同放入製品（pǐn）熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用手矯直。但要（yào）注（zhù）意熱水的溫（wēn）度不能太高，否則會使製品的變形更加（jiā）曆害。