塑膠模具是什（shí）麽

塑膠模具（jù），一種用於壓塑、擠（jǐ）塑、注射、吹塑和低發泡成型的組（zǔ）合式塑料模具（jù）的簡稱。

塑（sù）膠模具（jù）分類

A．注射（shè）成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕、電子產品外（wài）、電腦周邊塑膠（jiāo）產品、玩具、家用品（應用最普遍）

B．吹（chuī）氣模——飲（yǐn）料瓶

C．壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟

D．轉移成型模——集成電路製品

E．擠壓成型（xíng）模——膠水管、塑膠袋

F．熱成（chéng）型（xíng）模——透明（míng）成（chéng）型包裝外殼

G．旋（xuán）轉成型模——軟膠洋娃（wá）娃玩具

塑膠模具設計要注意的（de）問題：

1、進膠口應開設在產品肉厚（hòu）部分，保證充模順利和完全； 

2、盡量開設在不影（yǐng）響產品外觀和功能處，可在邊緣或底部處； 

3、在澆口附（fù）近之冷料穴，盡端常設置拉料杆，以利於澆道脫模（mó）；

4、大型或扁平產品，建議采用多點進澆，可（kě）防止產品翹曲變形和缺料； 

5、其位置應選在使塑料充（chōng）模流程最短處，以減少壓力損失（shī），有利（lì）於模具排氣； 

6、在細長型芯附近避免開設澆口，以免料流直接衝擊（jī）型芯，產生變形錯位或彎曲；

7、澆口尺寸由產品大小，幾何形（xíng）狀，結構和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據試（shì）模狀況進行修正； 

8、可（kě）通過模流（liú）分（fèn）析或經驗，判斷產品因澆口位置而產生之結（jié）合線處，是（shì）否影響產品外觀和功能（néng），可加（jiā）設（shè）冷料穴加以解決；

9、一模多穴時，相同的產品采用（yòng）對稱進澆方（fāng）式（shì），對（duì）於不同產品在同一模具中成型時，優先將最大產品（pǐn）放（fàng）在靠近主流（liú）道的位置。

塑膠模具（jù）注（zhù）意要點

一、不要隻重產品設計，忽視塑膠模具製造（zào）。

有些用戶在開發產品（pǐn）或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發（fā），忽視與塑膠（jiāo）模具製作單（dān）位的溝通。產品（pǐn）設計方（fāng）案初步（bù）確定後，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證設計的產品有（yǒu）好的成形工藝，不會因零件難以加工而（ér）修改（gǎi）定型設計。

2、模具製作方可提前做（zuò）設（shè）計準備，防止匆忙中考（kǎo）慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周（zhōu）期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考（kǎo）慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物（wù）理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命（mìng）、經濟（jì）性等不同要（yào）求，選擇不同類（lèi）型的模具成形。

2、精度要（yào）求高的模具需要使用高（gāo）精度的數控機床加工，而且（qiě）模具材質、成形工藝都有嚴格要求（qiú），還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些零件由於成（chéng）型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣（qì）缸等先進的工藝。

4、模具製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精（jīng）度三（sān）座標測量儀（yí），計算機設計及相關（guān）軟件等。

5、一般大型衝（chōng）壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓（yā）邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進（jìn）等。除衝（chōng）壓噸位（wèi）還（hái）要考慮衝次（cì）、送料裝置、機床及模具保護裝置。

6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作（zuò）廠家時一定要了解它的加工能力（lì），不但看硬件（jiàn）設備，還要結（jié）合管理水平、加工經驗以及技術力量（liàng）。

7、對同一套模具，不同廠（chǎng）家報價有時有很大差距。你不該付出高於（yú）模具價值費用（yòng）的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家像（xiàng）你一樣（yàng），要在業（yè）務（wù）中取得合理的利（lì）潤。訂製一套報價低得多的（de）模具會是麻煩（fán）的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、避免多頭協作（zuò），盡量塑膠模具製作和製品加工一條（tiáo）龍。

1、有（yǒu）了合格的模具（試（shì）件合格），不（bú）一定能生產出批量的合格產品。這（zhè）主要與零件的加工機床（chuáng）選型（xíng）、成形（xíng）工藝（成形溫（wēn）度、成形時（shí）間等）及操（cāo）作者的技（jì）術素質有關係。

2、有了好的模具，還要有好的成形加（jiā）工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如果條件不具備，就要選擇一方全麵負責，在訂合（hé）同時一定要寫清楚。