1、導柱損傷

導柱在模具（jù）中主要起（qǐ）導向作用（yòng），以保證型芯和型腔的成型麵在任何（hé）情況下互不相碰，不能以導（dǎo）柱作為受（shòu）力件或（huò）定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨（jù）大的側向偏移力：

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的（de）兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫（tuō）出。開模時（shí），製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出（chū），使（shǐ）之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產（chǎn）效率。

這種故障主要原因是澆口（kǒu）錐孔光潔度差，內孔圓周方（fāng）向有刀痕。其次是（shì）材料太軟，使用一段時間後錐（zhuī）孔小（xiǎo）端（duān）變形或損傷，以及（jí）噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產（chǎn）生鉚頭。澆口套（tào）的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如（rú）需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設（shè）置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同（tóng），以（yǐ）及在裝模時受模具自重的（de）影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況（kuàng）下，注射時側向偏移力將加在導柱上（shàng），開模時導柱表麵拉（lā）毛，損傷，嚴（yán）重時導柱彎曲或切斷（duàn），甚至無法（fǎ）開模。

為了解決以上問題，在模具分型（xíng）麵上增（zēng）設高強度的定位（wèi）鍵四麵各一個，最簡便有效的是（shì）采用圓柱（zhù）鍵（jiàn）。導柱孔與分模（mó）麵的垂直度至關重（chóng）要。在加工時是采用動，定模對準位（wèi）置夾緊後，在鏜床上一次鏜（táng）完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直（zhí）度誤差最小。此外，導柱及導套（tào）的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板（bǎn）代替，在（zài）用頂杆頂料的模具中，由於兩側（cè）座跨距大，造（zào）成注（zhù）射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚（hòu）度，切不可（kě）用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱（zhù）或支撐塊，以減小模板厚度（dù），提高承載能（néng）力。

5、頂杆彎曲（qǔ），斷裂或者漏（lòu）料

自製的頂杆質量較好，就是加工成（chéng）本太高，現在通（tōng）常選用標準件，質量一（yī）般。頂杆與孔的間隙如果（guǒ）太大，則出現漏料，但如果間（jiān）隙太小，在注射時由於模（mó）溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有（yǒu）時頂杆被頂出一般距離（lí）就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在（zài）頂杆前端保留10~15毫米的配合段（duàn），中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須（xū）嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要（yào）保證整個頂出機構能進退（tuì）自如。

6、冷卻不（bú）良或水（shuǐ）道漏（lòu）水

模具的冷（lěng）卻效（xiào）果直（zhí）接影（yǐng）響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製（zhì）品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等（děng）缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不（bú）能（néng）正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷（lěng）卻係統的設（shè）計，加工以（yǐ）產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板（bǎn）麵積限製，導槽（cáo）長度太（tài）小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複（fù）位初階段（duàn）都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破（pò）壞。根據（jù）經驗（yàn），滑塊完（wán）成抽芯動（dòng）作後，留在滑槽內（nèi）的長度不應（yīng）小於導槽全長（zhǎng）的2/3。

8、定距拉緊機構（gòu）失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定（dìng）模抽（chōu）芯或一些二次脫模的模具中，因這類（lèi）機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭（dā）扣（kòu），開模到一定位置同時脫鉤（gōu）。

一旦失去同（tóng）步，勢必造成被拉模具的（de）模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使（shǐ）用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況（kuàng）下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較（jiào）大的情況下可采用動模後退時型（xíng）芯滑動，先完成抽芯動作後再分（fèn）模的結構，在大型模具（jù）上（shàng）可采用液壓（yā）油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損（sǔn）壞。

這種機構（gòu）較常出現的毛（máo）病大多是（shì）加工上不到位以及用料太小，主（zhǔ）要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大；

優（yōu）點是可（kě）以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔（kǒng）磨損。

同時，斜銷對滑（huá）塊產生向上的推力N=FTGA也越（yuè）大，此力使滑塊對導槽（cáo）內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑（huá）動不順（shùn），導槽磨損。根據經驗，傾角A不應（yīng）大於25°。