注塑模具由於各種不良因素，導致拉延件出現開裂，這是一種十分嚴重的外觀缺陷。過（guò）多的殘次品甚至是（shì）完（wán）全報廢，大大（dà）浪費了原料並且將生產（chǎn）效率降低，浪費了資源（yuán）損耗。這樣（yàng）的情況應該怎樣（yàng）解決呢？

壓料麵著色不均勻並（bìng）且蹭光不良，壓料筋有所損傷，模具托幹安裝後長（zhǎng）度並不一樣，排氣孔和拉延圓角存在不合理的（de）地方，可以針對以上情況逐（zhú）一進行處理和（hé）修整。

試衝板料的位（wèi）置、氣墊壓力的不合理，需要在合適的範圍之內進行調整，同時可以用（yòng）在（zài）壓料（liào）麵上墊紗布或者其他的塑（sù）料布的方法，將板料的流動和流入量進行改變（biàn）。

衝料板的尺寸、形狀大小（xiǎo）不合理（lǐ）並且沒有一定數量的工藝（yì）孔，可以通過改變衝料板的尺寸大小和（hé）增加工藝孔進行改善，還可以在試衝（chōng）板上印刷網格線，能更（gèng）清楚知道板料的情況（kuàng）。

料流方向的（de）型麵比較粗糙，需要進行拋光，也可以將工藝補充（chōng）部分（fèn）的圓角部分放大，在後續工序中有整（zhěng）形（xíng）和拉延模對應的圓角也可以適當方法，隻是（shì）需要注意整形量和衝壓方向。